[实用新型]单晶炉接晶盘自动旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种单晶炉接晶盘自动旋转装置。

背景技术

光伏产业是当前最具前景的“朝阳产业”，单晶炉作为光伏产业前工序单晶硅生产的关键设备，为太阳能电池提供优质的硅晶体。单晶炉是机电一体化的高技术电子专用设备，其主要功能和辅助功能齐备，自动化程度越来越高。但是，现有的单晶炉接晶盘旋转多采用人工手动操作，工作效率较低且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单晶炉接晶盘自动旋转装置，解决了现有技术中存在单晶炉接晶盘旋转多采用人工手动操作，工作效率较低且存在安全隐患的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种单晶炉接晶盘自动旋转装置，包括U型接晶盘，U型接晶盘的底板上设置有缓冲套，缓冲套对应副炉室内径中心线位置设置，在副炉室的两侧分别安装有随动轴安装底板和气缸安装底板；U型接晶盘一边端面与随动端轴套的外端连接，随动端轴套通过法兰轴承套装在随动轴上，随动轴安装在随动轴安装底板上；U型接晶盘另一边端面与气缸端轴套连接，气缸端轴套通过键与回转气缸的输出轴连接，回转气缸与气缸过渡板连接，气缸过渡板与气缸安装底板连接。

本实用新型的有益效果是，采用气动控制装置，实现接晶盘自动旋转动作，实现了自动化操作、消除了安全隐患、生产效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的U型接晶盘在正常位置状态示意图；

图3是本实用新型装置的U型接晶盘在工作位置状态示意图。

图中，1.U型接晶盘、2.随动端轴套、3.法兰轴承、4.压垫、5.随动轴、6.随动轴安装底板、7.副炉室、8.气缸安装底板、9.气缸安装过渡板、10.回转气缸、11.气缸端轴套、12.键、13.缓冲套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型单晶炉接晶盘自动旋转装置的结构是，包括U型接晶盘1，U型接晶盘1的底板上设置有缓冲套13，缓冲套13对应副炉室内径中心线位置设置，在副炉室7的两侧分别安装有随动轴安装底板6和气缸安装底板8；U型接晶盘1一边端面与随动端轴套2的外端连接，随动端轴套2与U型接晶盘1的连接面设置有压垫4，随动端轴套2通过法兰轴承3套装在随动轴5上，随动轴5安装在随动轴安装底板6上；U型接晶盘1另一边端面与气缸端轴套11连接，气缸端轴套11通过键12与回转气缸10的输出轴连接，回转气缸10与气缸过渡板9连接，气缸过渡板9与气缸安装底板8连接。

U型接晶盘1采用合理的去重方案，使U型接晶盘在保证强度的前提下，减轻重量，从而减小了气缸的扭矩要求，在气缸选型时可以选取体积重量更小的气缸，缩小了机构体积，降低了采购成本；另外，由于采用了新型材料的法兰轴承取代传统的轴承，使随动端的尺寸显著的缩小，直接减小了随动端轴套和U型接晶盘的尺寸，又间接降低了气缸的扭矩，极大地减小了生产和采购成本。

本实用新型的工作原理是，U型接晶盘1是在副炉室7从工作位旋出到取晶位的过程中，对晶体万一发生坠落时进行安全保护的重要装置，在U型接晶盘1的对应副炉室内径中心的位置上，通过螺钉安装有聚四氟乙烯材质的缓冲套13，缓冲套13在发生晶体坠落的情况下对晶体进行软缓冲保护；U型接晶盘1一端通过螺栓连接到气缸端轴套11，气缸端轴套11通过键12连接到回转气缸10的输出轴上，通过螺栓连接，气缸过渡板9通过螺栓固定到气缸安装底板8上，气缸安装底板8是与副炉室7焊接成一体的；U型接晶盘1的另一端通过螺栓连接到随动端轴套2上，随动端轴套2通过法兰轴承3能够在随动轴5上做圆周运动，压垫4通过螺钉紧固在随动轴5端面，对法兰轴承3起到限位作用，防止法兰轴承3滑出随动轴5，随动轴5通过螺栓安装在随动轴安装底板6上，随动轴安装底板6是与副炉室7焊接成一体的。通过这样的结构，由控制系统对回转气缸10进行90度的回转控制，从而使U型接晶盘1完成如图2所示的正常位，到图3所示的工作位的90度的角度旋转运动，从而实现U型接晶盘1的自动旋转功能。