[实用新型]低温液体充装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充装系统，尤其涉及一种低温液体充装系统。 

背景技术

随着中国工业的飞速发展，国内许多工业企业工艺设备对氧气、氮气、氩气等气体的使用需求量明显增大，以往的高压气瓶供气模式已经不能满足正常生产需要，而且高压气瓶经常出现安全问题和事故。随着生产厂商对安全管理的逐步提高，满足客户安全生产的需要，大量的客户已经改用低温绝热气瓶供气，普遍采用压差法进行低温绝热气瓶充装。充装过程中必须放空排气，造成大量浪费，而且充装效率低，充装计量不准确，不能满足大量低温绝热气瓶的充装需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不仅能够满足大量低温绝热气瓶的充装需求而且能够减少损耗浪费并能提高效率的低温液体充装系统。 

本实用新型的技术方案是：一种低温液体充装系统，包括与低温液体储罐连接的低温液体出液口，所述低温液体出液口另一端通过出液管道连接低温变频泵、阻尼器后与若干并列设置的低温液体容器液相端相连通，所述低温液体容器上还设有气相端，所述气相端通过回气管道连接在低温液体储罐的回气口上；所述低温变频泵通过控制系统实现自动控制；所述低温液体容器下设有称重装置，所述称重装置与控制充装关断的电磁阀相连接。 

优选地，所述低温液体容器液相端的出液管道上设有液相汇流排；所述低温液体容器气相端的回气管道上设有气相汇流排。 

优选地，所述低温液体容器上的气相端与回气管道之间设有截止阀I。 

优选地，所述低温液体容器上的出液管道与回气管道之间设有截止阀II。 

优选地，所述低温变频泵与阻尼器之间设有单向阀。 

本实用新型与以往充装系统相比，大大的降低了充装时的原料损耗，避免了由于充装排放量过大而导致的环境污染。通过充装压力、流量自控，配以计量系统实现精确充装，所需操作人员较少，可大规模，大批量充装，提高了充装效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。 

实施例1 

参见图1，本实用新型提供的一种低温液体充装系统，包括与低温液体储罐1连接的低温液体出液口2，所述低温液体出液口2另一端通过出液管道连接低温变频泵3、阻尼器4后与若干并列设置的低温液体容器5液相端相连通，所述低温液体容器5上还设有气相端，所述气相端通过回气管道连接在低温液体储罐1的回气口6上；所述低温变频泵3通过控制系统7实现自动控制；所述低温液体容器5下设有称重装置8，所述称重装置8与控制充装关断的电磁阀9相连接。 

优选地，所述低温液体容器5液相端的出液管道上设有液相汇流排10；所述低温液体容器5气相端的回气管道上设有气相汇流排11。 

优选地，所述低温液体容器5上的气相端与回气管道之间设有截止阀I12。 

优选地，所述低温液体容器5上的出液管道与回气管道之间设有截止阀II13。 

优选地，所述低温变频泵3与阻尼器4之间设有单向阀14。 

实施例2 

进行充装时，低温液态气体从低温液体储罐1内输出，通过低温变频泵3加压后，再经过阻尼器4减震后进入充装管道。控制系统7通过进入高压液体的管道上的压力大小控制低温液体泵电动机运转的频率，压力低到设定低压压力值时转速快，压力高到设定高压压力值时转速慢，这样可以使液体输送在安全的可控制的压力范围内。 

当低温绝热气瓶内低温液体充装到指定的重量时，由称重装置8自动控制电磁阀9关闭，结束充装。