[实用新型]用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉清灰领域，具体地，涉及用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置。

背景技术

目前，蒸汽吹灰器及声波清灰装置是电厂、水泥厂各类型锅炉的重要配套设备，布置在锅炉不同部位，清除相应部位受热面的积灰、结焦，避免因积灰造成受热面热阻增大，从而降低锅炉的运行效率及燃煤的浪费。根据锅炉容量大小，不同容量的锅炉上布置不同台数的吹灰器，有的几十台，有的多则上百台吹灰器，目前都采用PLC(可编程控制器)技术实现定时循环控制方式，即按照事先编制好的PLC程序中设定的时间参数和顺序，不管每个具体部位是否需要清灰，每隔一段时间就强制设备逐台运行一遍。这种方式由于没有锅炉运行参数采集和数据分析功能，所以不具备识别具体部位是否积灰以及是否需要启动该部位的蒸汽吹灰器或声波清灰器的功能。从而造成设备无效运行（过吹或欠吹）的情况，而过吹既浪费了用户宝贵的气源和电源，又缩短了设备的使用寿命，欠吹又造成实际上积灰过量，降低锅炉设备运行效率和燃煤的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置，以实现节约能源、延长设备使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置，包括PLC控制器、驱动执行器、蒸汽吹灰器、声波清灰器、DCS控制系统和传感器，所述PLC控制器与驱动执行器电连接在一起，所述蒸汽吹灰器和声波清灰器并联连接在驱动执行器上，所述传感器电连接在DCS控制系统上，所述DCS控制系统和PLC控制器电连接在一起。

进一步的，所述PLC控制器和驱动执行器安装在一个控制柜中。

进一步的，所述PLC控制器和DCS控制系统通过带屏蔽双绞线连接在一起。

本实用新型的技术方案通过在DCS控制系统和PLC控制器之间建立通信，通过DCS控制系统将相应传感器的数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据接收的数据通过驱动执行器驱动相应的蒸汽吹灰器和声波清灰器运转，从而达到及时清除受热面上积灰、结焦的目的，而根据传感器的数据控制相应部位进行清灰，不用启动全部的蒸汽吹灰器和声波清灰器运转，从而节约了大量的能源，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于燃煤锅炉清灰的智能控制装置的工作原理图；

图2为燃煤锅炉清灰中煤粉锅炉具体部位积灰厚度和该部位前后烟气温度的变化关系图。

其中，1-控制柜；2-PLC控制器；3-驱动执行器；4-DCS控制系统；5-蒸汽吹灰器；6-声波清灰器；7-传感器；8-带屏蔽双绞线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在控制柜1中安装有PLC控制器2和驱动执行器3， PLC控制器2与驱动执行器3通过导线连接在一起，蒸汽吹灰器5和声波清灰器6并联连接在驱动执行器3上，驱动执行器3通过导线驱动蒸汽吹灰器5和声波清灰器6工作，传感器7与DCS控制系统4通过数据传输线连接在一起， DCS控制系统4通过数据线将来自传感器7的数据传输给PLC控制器2。

 如图2所示，其中A1、A2表示松散型积灰，B1、B2表示烧结灰，关系曲线说明了积灰厚度和烟气温度之间存在的关系：在锅炉正常稳定运行，各种工况参数（排烟温度、工质流量、工质温度、环境温度、煤种以及锅炉负荷）较稳定的情况下，具体部位积灰越厚，炉管受热面热阻越大，该部位排烟温度越高，前后烟气温度温差越小。但是锅炉运行中工质流量、工质温度、环境温度、煤种以及锅炉带负荷等如出现较大变化也会导致排烟温度的变化，但在锅炉正常运行时，各工况参数在一段时间内是不会出现大幅变化的。这样便就可以利用烟气温度变化来识别积灰的状况。用传感器判断受热面处的烟气温度变化便可以判断出该处的积灰的状况。