[实用新型]链条炉排主动链滚动摩擦托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉链条炉排技术领域，特别是涉及一种链条炉排主动链滚动摩擦托架。

背景技术

目前普遍使用的锅炉链条炉排主动链是由支撑主动链的磨擦板来作为支撑，摩擦板为普通钢板或耐磨钢板，这种支撑主动链的摩擦板结构，链条炉排运行时主动链与摩擦板产生的摩擦为滑动摩擦，炉排运行阻力大，运行动力消耗大、磨损重、磨损快，维护周期短，影响锅炉正常使用，降低了锅炉使用效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有链条炉排支撑主动链的摩擦板结构存在的主动链与摩擦板产生的摩擦为滑动摩擦，炉排运行阻力大，磨损重、磨损快，维护周期短的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为提供一种链条炉排主动链滚动摩擦托架，它由管状滚动体链环和支撑架组成，管状滚动体链环由若干管状滚动体和与相邻两管状滚动体管孔配合、连接所述管状滚动体的方形链环组成，支撑架为由两侧挡板和两侧挡板之间支撑滚道组成的长条体形架体，所述支撑滚道由与两侧挡板平行的一组立板组成，所述支撑滚道立板间及所述支撑滚道与两侧挡板间分别有若干连接立筋或连接立筋板，在构成的所述支撑架上形成有竖直网状落灰通孔，所述支撑架在两侧挡板下边前、后端向端外连有支撑架固定底座，所述支撑滚道一组立板上边和前、下、后边各自所在的面与两侧挡板分别构成管状滚动体链环滚动托槽和管状滚动体链环回转槽，所述管状滚动体链环与所述管状滚动体链环滚动托槽和管状滚动体链环回转槽构成的环槽配合。每条主动链对应若干前后衔接的链条炉排主动链滚动摩擦托架，每个链条炉排主动链滚动摩擦托架上所述支撑架固定底座与相对应风室隔板上焊有的链条炉排主动链滚动摩擦托架装配槽配合固定，相邻的两个链条炉排主动链滚动摩擦托架在衔接处有过渡支撑摩擦块，过渡支撑摩擦块上面前、后沿为过渡弧面。

本实用新型与现有技术相比，由于链条炉排主动链滚动摩擦托架在设计上采取所述管状滚动体链环和支撑架组成结构，链条炉排运行时主动链与所述管状滚动体链环产生的摩擦为滚动摩擦，其有益效果为炉排运行阻力小，减少了炉排运行动力消耗，磨损轻、使用寿命增长，维护周期延长，保证了锅炉正常使用，提高了锅炉使用效率。

附图说明

图1为链条炉排主动链滚动摩擦托架的所述支撑架结构示意图；

图2为链条炉排主动链滚动摩擦托架的所述支撑架横截面剖视结构示意图；

图3为链条炉排主动链滚动摩擦托架的所述支撑架纵向对称轴截面剖视结构示意图；

图4为链条炉排主动链滚动摩擦托架的所述支撑架俯视结构示意图；

图5为链条炉排主动链滚动摩擦托架的所述管状滚动体链环侧视结构示意图；

图6为链条炉排主动链滚动摩擦托架的所述管状滚动体链环俯视结构示意图；

图7为链条炉排主动链滚动摩擦托架横截面剖视结构示意图；

图8为链条炉排主动链滚动摩擦托架纵向对称轴截面剖视结构示意图；

图9为链条炉排主动链滚动摩擦托架在炉排上前后衔接情形示意图；

图10为链条炉排主动链滚动摩擦托架上的所述支撑架与相对应风室隔板上焊有的链条炉排主动链滚动摩擦托架装配槽配合固定状况示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型优选实施例：它由管状滚动体链环和支撑架组成，管状滚动体链环由若干管状滚动体1材质为厚壁钢管和与相邻两管状滚动体1管孔配合、连接管状滚动体1的方形链环2直径为Φ8圆钢组成，支撑架为由两侧挡板3和两侧挡板3之间支撑滚道组成的长条体形架体，所述支撑滚道由与两侧挡板3平行的一组共二块立板4组成，立板4的前、后边为半圆弧形，所述支撑滚道立板4间及所述支撑滚道与两侧挡板3间分别有若干连接立筋5，在构成的所述支撑架上形成有竖直网状落灰通孔6，所述支撑架在两侧挡板3下边前、后端向端外连有支撑架固定底座7，所述支撑架铸固为一体。所述支撑滚道一组立板4上边和前、下、后边各自所在的面与两侧挡板3分别构成管状滚动体链环滚动托槽8和管状滚动体链环回转槽9，所述管状滚动体链环与管状滚动体链环滚动托槽8和管状滚动体链环回转槽9构成的环槽配合。每条主动链10对应若干前后衔接的链条炉排主动链滚动摩擦托架，每个链条炉排主动链滚动摩擦托架上支撑架固定底座7与相对应风室隔板11上焊有的链条炉排主动链滚动摩擦托架装配槽12配合压板螺丝固定，相邻的两个链条炉排主动链滚动摩擦托架在衔接处有过渡支撑摩擦块13，过渡支撑摩擦块13上面前、后沿为过渡弧面。炉排运行时，主动链10与所述管状滚动体链环在管状滚动体链环滚动托槽8中部分产生滚动摩擦，使所述管状滚动体链环在管状滚动体链环滚动托槽8和管状滚动体链环回转槽9构成的环槽中相应转动，随着所述管状滚动体链环在管状滚动体链环滚动托槽8中的管状滚动体1逐个滚动移出管状滚动体链环滚动托槽8进入管状滚动体链环回转槽9中同时，在管状滚动体链环回转槽9中的管状滚动体1依次补充进入管状滚动体链环滚动托槽8中。在链条炉排主动链滚动摩擦托架上的积灰可通过所述支撑架上竖直网状落灰通孔6排除。