[实用新型]一种方形金属罐制罐设备的胀方机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器上的工作机构，特别是一种方形金属包装罐的制罐设备上使用的胀方机构。

背景技术

方形金属罐的制罐设备上必须设置有胀方机构，以使圆形金属罐体得以成形为方形罐体。目前已有的方形金属罐制罐设备的胀方机构，结构包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接。这种现有胀方机构的缺陷是：胀方模具的复位弹簧的设置不合理以及胀方模具的结构原因，导致胀方效率不高，不能适应制罐流水作业的高速作业要求。另外，现有的凸轮杠杆机构、模具驱胀杆的复位构件均采用弹簧，由于弹簧容易锈蚀损坏，影响到胀方机构的耐用程度，弹簧还容易松弛，使复位程度达不到要求的位置，造成加工故障。

发明内容

为了克服现有同类胀方机构存在胀方模具的复位弹簧设置不合理以及胀方模具的具体原因，导致胀方效率不高，不能适应制罐流水作业的高速作业要求的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的方形金属罐制罐设备的胀方机构，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形金属罐制罐设备的胀方机构，包括设置在机架上的凸轮杠杆机构、胀方模具、模具驱胀杆、减速器，其中模具驱胀杆与胀方模具配合，凸轮杠杆机构与模具驱胀杆作驱动配合，减速器的输出端与凸轮杠杆机构连接，其特征是：模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆上设有推胀斜块，胀方模具滑动配合在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合，胀方模具由沿方形金属罐对角线滑动配合在机架上的四个胀方模具组成，由拉力弹簧环绕缩紧在四个胀方模具上以驱动胀方模具内移回位，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合。

上述技术方案的环绕缩紧在四个胀方模具的拉力弹簧，可以是设在胀方模具上部的二根拉力弹簧和设在胀方模具下部的二根拉力弹簧。

上述技术方案的设在胀方模具上部的二根拉力弹簧可以设在胀方模具外侧弹簧槽上；胀方模具下部的二根拉力弹簧可以设在胀方模具的内侧弹簧槽上。

上述技术方案的模具驱胀杆上的推胀斜块可以是分布在模具驱胀杆上下位置的两个推胀斜块。

上述技术方案的模具驱胀杆的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接模具驱胀杆的上部，以解决模具驱胀杆的复位构件采用弹簧而容易锈蚀损坏或容易松弛的问题。

上述技术方案的凸轮杠杆机构可以由转动配合在机架上凸轮、一头铰接于机架另一头与凸轮配合的杠杆构成，杠杆上的驱动部位与模具驱胀杆的上端作驱动配合。

上述技术方案的凸轮杠杆机构的复位构件可以采用气缸，气缸连接在机架上、其活塞杆外端连接在杠杆上，以解决凸轮杠杆机构的复位构件采用弹簧而容易锈蚀损坏或容易松弛的问题。

上述技术方案的所谓方形是指带有圆角或不带圆角的正方形、长方形或其近似形。

上述技术方案的所谓设置在机架上，是指直接设置在机架上或者通过其他零部件间接设置在机架上。

本实用新型的有益效果：由于模具驱胀杆竖向滑动配合在机架上，模具驱胀杆的下部设有推胀斜块，胀方模具滑动在机架上，模具驱胀杆的推胀斜块由其外推斜面分别与胀方模具的受外推斜面配合，胀方模具为沿方形金属罐对角线滑动配合在机架上的四个胀方模具，由拉力弹簧环绕缩紧在四个胀方模具上以驱动胀方模具内移回位，模具驱胀杆的上部与凸轮杠杆机构的驱动端配合，所以通过推胀斜块的外推斜面控制四个胀方模具沿方形金属罐对角线方向分别往外运动，并由环绕缩紧在四个胀方模具上的拉力弹簧控制四个胀方模具沿方形金属罐对角线方向内移回位，这种结构可以适用于胀方效率较高的作业，适应制罐流水作业的高速作业要求。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的局部剖开示意图。

图2是图1的左视示意图，图中胀方模具4被胀方模具3挡在后面。

图中：1、机架；2、凸轮杠杆机构；3、4、5和6、胀方模具；7、模具驱胀杆；8、减速器；9和10、推胀斜块；11、外推斜面；12、受外推斜面；13、14、15和16、拉力弹簧；17、气缸；18、凸轮；19、杠杆；20、杠杆的驱动端；21、气缸；22、活塞杆；23、杠杆的受动端。

具体实施方式