[实用新型]一种矿棉板滚花装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其涉及一种矿棉板滚花装置。

背景技术

图1a为现有技术中的矿棉板滚花装置侧面示意图，图1b为现有的矿棉板滚花生产侧面示意图。图1a和图1b所示出的滚花装置，均以一侧为例进行说明，另一侧与此相对应，不做赘述。

如图1a所示，现有的矿棉板滚花装置，主要包含有一传动轮110及一轧花辊120，传动轮110通过一对第一轴承130固定安装在支架140上，轧花辊120通过一对第二轴承150也固定安装在支架140上；其中，轧花辊120位于传动轮110的上方。轧花辊120上设置有滚花针（图中未示出）。传动轮110与轧花辊120之间留有一间隙160，且传动轮110的轴线与轧花辊120的轴线上下重合。

如图1b所示，在进行矿棉板的滚花生产时，矿棉板170通过传动轮110与轧花辊120之间的间隙160中穿过。传动轮110在动力作用下，带动矿棉板170按照预定输送方向前进，并借助矿棉板170驱动轧花辊120进行转动。轧花辊120转动的同时，其上设置的滚花针在矿棉板上压制出与滚花针相应的花纹。传动轮110和轧花辊120的转动方向如图1b中的箭头指向所示。

但是，现有的滚花装置对矿棉板的厚度要求较高，对于不同厚度的矿棉板，所生产出的花纹的深度不一致，对较薄的矿棉板甚至不能生产出花纹出来，因此不能适用于厚度变化较大的矿棉板的滚花生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种矿棉板滚花装置，克服现有的滚花装置在不适用于矿棉板厚度变化较大的滚花生产的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板滚花装置，包括传动轮（210）及位于所述传动轮上方的轧花辊（220），所述传动轮（210）与所述轧花辊（220）的轴线上下重合，其中：

所述传动轮（210）通过第一轴承（250）安装在静止安装体（251）上；

所述静止安装体（251）的一端固定安装在第一支架（241）上，另一端对应地固定安装在第二支架（242）上；

所述第一支架（241）与第二支架（242）上安装有承重梁（285）；

所述第一支架（241）与第二支架（242）之间设置有活动安装体（280），所述活动安装体（280）可沿着所述第一支架（241）及第二支架（242）上下滑动；

所述承重梁（285）的下表面上固定连接弹性部件（291）的一端，所述弹性部件（291）的另一端固定连接在所述活动安装体（280）的上表面；

所述轧花辊（220）通过第二轴承（230）安装在所述活动安装体（280）上；

所述传动轮（210）与所述轧花辊（220）之间留有间隙（260）。

优选地，所述活动安装体（280）与所述第一支架（241）及第二支架（242）之间，通过导轨及导槽相配合。

优选地，所述导轨下端的端部设置有导轨凸起，或者所述导槽上端的端部设置有导槽凸起。

优选地，所述活动安装体（280）与所述第一支架（241）相对的侧面上设置有第一导槽，与所述第二支架（242）相对的侧面上设置有第二导槽；所述第一支架（241）与所述活动安装体（280）相对的侧面上设置有第一导轨（271），所述第一导轨（271）与所述第一导槽相配合；所述第二支架（242）与所述活动安装体（280）相对的侧面上设置有第二导轨（272），所述第二导轨（272）与所述第二导槽相配合。

优选地，所述活动安装体（280）与所述第一支架（241）相对的侧面上设置有第一导轨，与所述第二支架（242）相对的侧面上设置有第二导轨；所述第一支架（241）与所述活动安装体（280）相对的侧面上设置有第一导槽，所述第一导槽与所述第一导轨相配合；所述第二支架（242）与所述活动安装体（280）相对的侧面上设置有第二导槽，所述第二导槽与所述第二导轨相配合。

优选地，所述弹性部件（291）包括弹簧或者碟簧。

与现有技术相比，本实用新型的矿棉板滚花装置采用自重悬挂，借助导轨导槽进行上下滑动，在弹性部件的弹性作用下，能够适应厚度误差较大的矿棉板的滚花生产，对不同厚度的矿棉板，均可以生产出深度相同的花纹，克服了现有的滚花装置由于轧花辊处于锁定状态而无法自动调节高度而导致的不适用矿棉板厚度变化较大的滚花生产的不足。

附图说明

图1a为现有技术中的矿棉板滚花装置侧面示意图。

图1b为现有的矿棉板滚花生产侧面示意图。