[实用新型]一种矿棉板刮涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其涉及一种矿棉板刮涂设备。

背景技术

现有的矿棉板刮涂工艺，一般都是采用刮刀进行手工涂装，以在坯板上制得厚涂层。刮刀按材质可分为金属和非金属材质，常见的金属刮刀有钢质刮刀，常见的非金属刮刀有玻璃钢质、牛角片刮刀和木质刮刀等等。

图1和图2为现有的采用金属刮刀进行刮涂的刮涂设备示意图。如图1和图2所示，在现有的刮涂设备上，待刮涂的矿棉板(可以简称为待刮涂板)110、正在进行刮涂的矿棉板(可以简称为刮涂板)130以及已刮涂完成的矿棉板(可以简称为已刮涂板)180，通过输送辊120进行传送。正在进行刮涂的矿棉板130由金属刮刀140进行刮涂工艺处理，其中金属刮刀140通过横梁151与固定桩150固定连接，固定桩150固定设置在传动框架160上。刮涂板130的待刮涂区域131上堆积涂料170，涂料170在金属刮刀140的刮涂作用下，刮涂在刮涂板130上，形成的刮涂板130的已刮涂区域132。

采用现有的刮刀进行刮涂工艺生产，主要具有如下的不足：

(1)目前的刮刀多为硬质材料，坯板厚度不均匀时，涂料的刮涂量不够均匀。

(2)要求坯板有较好的平整度和平滑度，对坯板的表面要求高。

(3)容易在刮涂之后的矿棉板表面形成线条状的划痕(刮刀痕)。

(4)刮刀的成本较高，常用的钢制刮刀，对刀刃有一定要求，设计加工成本较高。

(5)为了保证刮涂能有效地覆盖坯板整个表面，要求涂料(腻子)的粘度较高(否则不能很好地掩盖坯板的色差)。

(6)由于涂料粘度较高，经常需要人工检查和补涂，只能进行半自动生产，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种矿棉板刮涂设备，克服现有刮涂设备生产的矿棉板表面上容易形成划痕的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板刮涂设备，包括传动框架(260)，其中：

在所述传动框架(260)的两外侧，各设置有两个限位桩(250)，各限位桩(250)与所述传动框架(260)固定连接；在所述传动框架(260)的每一外侧，两个所述限位桩(250)之间形成有一间隔，一弹性刮刀240的两端搁置在所形成的两个所述间隔上。

优选地，所述弹性刮刀(240)包括：

一根直的刚性横梁(242)；

弹性板(241)卷在所述刚性横梁(242)上。

优选地，所述弹性板(241)卷在所述刚性横梁(242)后末端(243)自然张开。

优选地，所述弹性板(241)包括有机弹性膜布。

优选地，所述弹性板(241)包括金属板。

与现有技术相比，本实用新型矿棉板刮涂设备的一些实施例，通过弹性刮刀进行刮涂，解决了现有技术中板材表面容易形成划痕的缺陷，避免了因坯板厚薄不均、平滑度及平整度不高带来的板材刮涂量不均匀的不足，降低了对坯板的要求，而且可以对涂布量进行方便的调节，适应不同的生产线速度。本实用新型的实施例能适应不同粘度和固含量的涂料，刮涂的遮盖能力强，能量好地遮盖不同坯板之间的色差，提高了遮盖率。本实用新型的实施例可以进行连续生产，提高了工作效率，而且降低了刮刀成本，还方便了刮刀的更换。

附图说明

图1是现有矿棉板刮涂设备的侧面剖视图。

图2是现有矿棉板刮涂设备的俯视图。

图3是本实用新型矿棉板刮涂设备实施例的侧面剖视图。

图4是本实用新型矿棉板刮涂设备实施例的俯视图。

图5是本实用新型矿棉板刮涂设备实施例中弹性刮刀的横截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例来详细说明本实施例的实施方式。