[实用新型]一种矿棉板水切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿棉板生产设备，尤其涉及一种矿棉板水切割设备。

背景技术

矿棉板生产中，需要对生产出的矿棉板进行水切割，以切割成大板(一般为5米×2.5米)并通过输送装置输送到下一生产环节。

图1为目前常用的矿棉板水切割设备结构示意图。图2为目前常用的矿棉板水切割设备生产出的大板示意图。

如图1所示，水车导轨110斜跨在框架120上方，在水平面的投影上与框架120所形成的锐角为α。水车导轨110一端固定安装在第一立柱131上，另一端固定安装在第二立柱132上。水车140安装在水车导轨110上，依靠驱动装置150的驱动，可沿着水车导轨110在切割近点A与切割远点B之间进行往复运动；其中，水车140从切割近点A运行到切割远点B时对矿棉板进行水切割生产，然后从切割远点B返回到切割近点A以备进行下一次水切割生产。

第一立柱131与第二立柱132位于框架120的外侧，且与框架120相距一定距离，保证水切割生产时，水车140上固定安装的水刀(图中未示出)能够完整地将框架120内的矿棉板进行切割。

在进行水切割生产时，矿棉板以传输速度Vx沿着输送方向进行前行，通过设置水车140在导轨上的加工速度V，使得加工速度V在矿棉板输送方向上的分量Vcosα等于矿棉板的传输速度Vx，也即保证水车140与矿棉板在矿棉板输送方向上相对静止，这样即可对矿棉板进行直线切割，保证如图2所示的矿棉板切割线220为直线。

在大板210的输送方向上，大板210两边各留有宽度为N的边角料230以在输送过程中对大板210进行保护，防止输送装置对大板210的磕碰所形成的损害。一般地，边角料230的宽度N比如为20厘米，如此，在输送方向上，一块5米长的大板，实际能够有效利用的仅为中间的4.96米。

由于每一块大板210输送方向上的两侧都需要保留边角料230，因此矿棉板经水车140进行水切割后形成的每条切割线220两侧，均各有一边角料230。为了对大板进行更好的保护，切割出的大板210在接触框架120的两侧，也会留有一定的余量(图中未示出)。

边角料230在后续生产中将会直接切除作为废料进行处理，因此边角料230的用料越少越好，但又不能无限制节省，否则就不能很好地对大板进行有效的保护。因此，需要改进技术方案以对大板210进行有效保护的同时，尽量节省边角料230的用料，以克服现有技术对边角料浪费较大的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种矿棉板水切割设备，克服现有技术边角料浪费较大的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿棉板水切割设备，包括斜跨在框架(320)上方的水车导轨(310)，安装在所述水车导轨(310)上的水车(340)，以及驱动所述水车(340)沿所述水车导轨(310)进行往复运动的驱动装置(350)，还包括控制器(360)及至少一个检测器，其中：

所述检测器设置在所述水车导轨(310)上；

所述水车(340)从切割近点(A)向切割远点(B)行进时，每经过一个检测器，则向所述控制器(360)发送相应的检测信号；

所述控制器(360)根据所述检测信号向所述驱动装置(350)发送相应的控制信号；

所述驱动装置(350)根据所述控制信号驱动所述水车(340)改变加工速度。

优选地，所述水车(340)在矿棉板输送方向的垂直方向上切割出锯齿型或者S型的切割线(420)。

优选地，所述检测器包括接近开关或者光电传感器。

优选地，所述控制器(360)向所述驱动装置(350)发送回位控制信号；

所述驱动装置(350)根据所述回位控制信号，驱动所述水车(340)以匀速的回位速度沿着所述水车导轨(310)从所述切割远点(B)行进到所述切割近点(A)。

与现有技术相比，本实用新型的实施例通过切割出S型边缘的边角料，在不影响加工效率及对大板保护性能的前提下，有效节约了矿棉板边角料用量，提高了矿棉板的利用率。

附图说明

图1为目前常用的矿棉板水切割设备结构示意图。

图2为目前常用的矿棉板水切割设备生产出的大板示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为图3所示实施例的水切割设备生产出的大板示意图。

图5为本实用新型另一实施例的水切割设备生产出的大板示意图。