[实用新型]钢片卷料护框组成型结构

权利要求书

1.一种钢片卷料护框组成型结构，其特征在于：包含外框成型装置及内框成型装置；该外框成型装置，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端设有一第一螺旋曲弧模具及设有一连接第一螺旋曲弧模具的第二螺旋曲弧模具，该第一螺旋曲弧模具内设有一衔接押出模具出料的断面呈倒L形模穴槽，该模穴槽为一具有螺旋曲弧度的槽道，并以第一边槽道成型框料件的第一边及以第二边槽道成型框料件的第二边，且第一边槽道周围还设复数冷却管孔供冷却水循环进出对框料件的第一边局部降温，使该第一框边先行半固化成型，该第二螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而断面呈一字形的料穴槽衔接框料件还未固化定型的第二边，及由一沿着料穴槽侧缘开设的口道供框料件的第一边穿出显露，且该口道外部并设有至少一双滚轮组对框料件显露的半固化第一边作整型辗压与带动，及还设有至少一外部冷却器对辗压整型后的框料件第一边进行定型化冷却，并一并降低第二螺旋曲弧模具内原未固化定型的框料件第二边温度，使框料件第二边以半固化型态被已定型的第一边带出第二螺旋曲弧模具，而第二螺旋曲弧模具的框料件出模端外部还设有至少一终端双滚轮组及一冷却槽，通过该终端双滚轮组作用在框料件第二边上辗压整型与产生拉动，令整个框料件连续出料的通过该冷却槽低温完全冷却，产出连续螺旋型体的外框半成品；该内框成型装置，是在一高分子塑胶押出机的押出模具出料端设有一第三螺旋曲弧模具及设有一连接第三螺旋曲弧模具的第四螺旋曲弧模具，该第三螺旋曲弧模具内设有一衔接押出模具出料的断面呈L形模穴槽，该模穴槽为一具有螺旋曲弧度的穴道，以并第一框边穴道成型框形件的第一框边及以第二框边穴道成型框形件的第二框边，且第一框边穴道周围还设有复数冷却管孔供冷却水循环进出对框形件的第一框边局部降温，使该第一框边先行半固化成型，该第四螺旋曲弧模具，是以一具螺旋曲弧度而断面呈一字形的料道槽衔接框形件还未固化定型的第二框边，及由一沿着料道槽侧缘开设的孔道供框形件的第一框边穿出显露，且该孔道的外部并设有至少一双滚轮组对框形件显露的半固化第一框边作整型辗压与带动，及还设有一至少一外部冷却器对辗压整型后的框形件第一框边进行定型化冷却，并一并降低第四螺旋曲弧模具内原未固化定型的框形件第二框边温度，使框形件第二框边以半固化型态被已定型的第一框边带出第四螺旋曲弧模具，而第四螺旋曲弧模具的框形件出模端外部还设有至少一终端双滚轮组及一冷却槽，通过该终端双滚轮组作用在框形件第二框边上辗压整型与产生拉动，令整个框形件连续出料的通过该冷却槽低温完全冷却，产生连续螺旋型体的内框半成品；凭借上述外框成型装置及内框成型装置各在一押出机的出料端加工处理押出料，能够高效率、高产能的连续产出螺旋型体外框半成品与内框半成品，仅须以近一圆周为一单元的形式，从外框半成品与内框半成品上裁剪下外框成品与内框成品。

2.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该外框成型装置的第二螺旋曲弧模具口道外部近框料件出模端，还设有一作用在框料件第一边上的拉料双滚轮组。

3.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该内框成型装置的第四螺旋曲弧模具孔道外部近框形件出模端，还设有一作用在框形件第一框边上的拉料双滚轮组。

4.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该外框成型装置的冷却槽外部，还设有一多管件构成的出料架。

5.根据权利要求1所述的钢片卷料护框组成型结构，其特征在于，该内框成型装置的冷却槽外部，还设有一多管件构成的出料架。