[实用新型]异型中空膜纤维及其纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型属于中空膜纤维和喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种异型中空膜纤维及其纺丝组件。

背景技术

目前常规的中空纤维过滤膜截面通常采用内孔和外形均为圆形的设计。这种结构的中空纤维过滤膜存在着膜表面积较小，过滤效果不够理想，应用范围不够广泛等技术问题。此外，现有技术中，化纤纺丝组件的喷丝板和分配板由上方依次装入外壳，再盖上进料板，然后将整个组件转装入纺丝箱体，整个拆装过程繁琐，费时费力，严重影响了工作效率。当需要更换喷丝板时，先要将整个组件拆离纺丝箱体，然后将化纤纺丝组件拆开，再实现更换。整个过程同样费时费力，并且会导致热能大量损耗。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种用于熔纺弹性纤维的纺丝组件[申请号：200680051232.3]，该纺丝组件包括一圆形多孔板，该多孔板具有中心孔和几个圆形图案的孔，每个圆形图案具有多个孔。每个圆形图案围绕中心孔的轴线同心定位。位于外圆形图案中的孔具有比内圆形图案中的孔更大的直径。纺丝组件还具有喷丝板，其中，喷丝板的出口孔凹入在纺丝组件的主体内。还有人发明了一种纺丝组件[申请号：201020301063.8]，包括外壳，外壳内设有通道板、分配板和喷丝板，螺纹盖板通过螺纹连接在通道板上方，通道板和分配板之间为过滤介质空腔室，喷丝板在分配板的下方，所述通道板和分配板之间的周圈设有夹套。该方案通过夹套，避免通道板和分配板的过滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过长而影响喷丝板的效果和产品的质量。另外在螺纹盖板和通道板增设加紧固螺丝，并通过密封压砂网形成双重紧固密封型，更好的避免料流向分配板。

上述方案虽然在一定程度上提高了性能，但是仍然无法解决现有技术存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种表面积大，过滤效果好，应用范围广泛的异型中空膜纤维。

本实用新型的另一目的是提供一种易于拆装，工作效率高，热能损耗少的异型中空膜纤维纺丝组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本异型中空膜纤维，包括呈线形的纤维体，所述的纤维体为中空体，其特征在于，所述的纤维体的内壁呈圆形或具有凹凸表面，所述的纤维体的外壁具有凹凸表面或呈圆形，且上述的内壁和外壁中至多有一个呈圆形。

在上述的异型中空膜纤维中，所述的纤维体的内壁呈圆形，所述的纤维体的外壁具有凹凸表面。

在上述的异型中空膜纤维中，所述的外壁设有若干均匀分布的凸起，所述的凸起具有弧形面且相邻两个凸起之间通过弧形面相连。

上述的异型中空膜纤维是通过下述异型中空膜纤维纺丝组件制造的：异型中空膜纤维纺丝组件，设置在纺丝箱体内，包括进料板，在进料板的侧部设有进料口，在进料板的一端设有与所述进料口连通的出料口，其特征在于，所述的进料板上设有位于出料口处的分配板，该分配板上具有若干轴向贯通的分配孔且分配板通过中间板固定在进料板上，所述的分配板的下端设有喷丝板，该喷丝板具有若干轴向贯通的喷丝孔且喷丝板通过下板固定在中间板上；所述的喷丝孔呈圆形或具有凹凸内表面且在喷丝孔内设有具有凹凸外表面或横截面呈圆形的中心体，所述的喷丝孔和中心体横截面中至多有一个呈圆形。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的中心体横截面呈圆形，所述的喷丝孔具有凹凸内表面。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的喷丝孔内壁设有若干均匀分布的凸体，所述的凸体具有弧形面且相邻两个凸体之间通过弧形面相连。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的进料板上设有位于出料口外围的第一环形台阶，所述的分配板上部设有与第一环形台阶相扣合的第二环形台阶；所述的分配板底部设有第三环形台阶，所述的中间板上设有与第三环形台阶相扣合的第四环形台阶；所述的喷丝板底部设有第五环形台阶，所述的下板上设有与第五环形台阶相扣合的第六环形台阶。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述进料板和中间板之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板和中间板之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板和中间板之间的第一螺钉；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板和中间板之间的第二螺钉。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的第一环形台阶和第二环形台阶之间设有第一弹性密封圈。

在上述的异型中空膜纤维纺丝组件中，所述的分配板和喷丝板的边缘之间设有第二弹性密封圈。