[实用新型]H型纤维及其纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型属于纤维和喷丝器械技术领域，尤其是涉及一种H型纤维及其纺丝组件。

背景技术

目前常规的纤维表面难以形成沟槽，纤维之间的孔隙度不高，难以形成毛细现象，因此吸湿性能和排汗性不佳。此外，现有技术中，化纤纺丝组件的喷丝板和分配板由上方依次装入外壳，再盖上进料板，然后将整个组件转装入纺丝箱体，整个拆装过程繁琐，费时费力，严重影响了工作效率。当需要更换喷丝板时，先要将整个组件拆离纺丝箱体，然后将化纤纺丝组件拆开，再实现更换。整个过程同样费时费力，并且会导致热能大量损耗。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公开了一种用于熔纺弹性纤维的纺丝组件[申请号：200680051232.3]，该纺丝组件包括一圆形多孔板，该多孔板具有中心孔和几个圆形图案的孔，每个圆形图案具有多个孔。每个圆形图案围绕中心孔的轴线同心定位。位于外圆形图案中的孔具有比内圆形图案中的孔更大的直径。纺丝组件还具有喷丝板，其中，喷丝板的出口孔凹入在纺丝组件的主体内。还有人发明了一种纺丝组件[申请号：201020301063.8]，包括外壳，外壳内设有通道板、分配板和喷丝板，螺纹盖板通过螺纹连接在通道板上方，通道板和分配板之间为过滤介质空腔室，喷丝板在分配板的下方，所述通道板和分配板之间的周圈设有夹套。该方案通过夹套，避免通道板和分配板的过滤介质空腔室存在死角，避免料在死角内停留时间过长而影响喷丝板的效果和产品的质量。另外在螺纹盖板和通道板增设加紧固螺丝，并通过密封压砂网形成双重紧固密封型，更好的避免料流向分配板。

上述方案虽然在一定程度上提高了性能，但是仍然无法解决现有技术存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，表面具有明显的沟槽，大幅提高纤维之间的孔隙度，有利于形成毛细现象，提高吸湿性能和排汗性的H型纤维。

本实用新型的另一目的是提供一种易于拆装，工作效率高，热能损耗少的H型纤维纺丝组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本H型纤维，包括呈线形的纤维体，其特征在于，所述的纤维体的横截面呈H型。

上述的H型纤维是通过下述H型纤维纺丝组件制造的：H型纤维纺丝组件设置在纺丝箱体内，包括进料板，在进料板的侧部设有进料口，在进料板的一端设有与所述进料口连通的出料口，其特征在于，所述的进料板上设有位于出料口处的分配板，该分配板上具有若干轴向贯通的分配孔且分配板通过中间板固定在进料板上，所述的分配板的下端设有喷丝板，该喷丝板具有若干轴向贯通的喷丝孔且喷丝板通过下板固定在中间板上；所述的喷丝孔呈H型。

在上述的H型纤维纺丝组件中，所述的进料板上设有位于出料口外围的第一环形台阶，所述的分配板上部设有与第一环形台阶相扣合的第二环形台阶；所述的分配板底部设有第三环形台阶，所述的中间板上设有与第三环形台阶相扣合的第四环形台阶；所述的喷丝板底部设有第五环形台阶，所述的下板上设有与第五环形台阶相扣合的第六环形台阶。

在上述的H型纤维纺丝组件中，所述进料板和中间板之间通过第一可拆卸结构相连接；所述的下板和中间板之间通过第二可拆卸结构相连接；第一可拆卸结构包括穿设在进料板和中间板之间的第一螺钉；所述的第二可拆卸结构包括穿设在下板和中间板之间的第二螺钉。

在上述的H型纤维纺丝组件中，所述的第一环形台阶和第二环形台阶之间设有第一弹性密封圈。

在上述的H型纤维纺丝组件中，所述的分配板和喷丝板的边缘之间设有第二弹性密封圈。

与现有的技术相比，本H型纤维及其纺丝组件的优点在于：H型纤维设计合理，结构简单，表面具有明显的沟槽，大幅提高纤维之间的孔隙度，有利于形成毛细现象，提高吸湿性能和排汗性。H型纤维纺丝组件易于拆装，工作效率高，热能损耗少，特别是用于试验的纺丝组件，能够非常方便地对喷丝板进行更换。

附图说明

图1是本实用新型提供的放大的H型纤维结构示意图。

图2是本实用新型提供的H型纤维纺丝组件剖视图。

图中，进料板1、进料口11、出料口12、分配板2、分配孔21、中间板3、喷丝板4、喷丝孔41、下板5、第一环形台阶61、第二环形台阶62、第三环形台阶63、第四环形台阶64、第五环形台阶65、第六环形台阶66、第一螺钉71、第二螺钉72、第一弹性密封圈81、第二弹性密封圈82、纤维体10。

具体实施方式