[实用新型]一种铆接模具的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接模具的结构。

背景技术

板材五金件铆接于其他部件，若其用于铆接的转弯部位初始状态为竖直，则需要将其压斜角之后才拍平，以完成铆接的状态。当产品上同一平面内的铆接点即折弯部位过多时，往往需要先经过折弯、压斜角的工艺以后，才冲压拍平。如此一来，分开的工序会延长生产成本，同时还会因为其在模具中的移位等过多的步骤影响对位精度，带来不必要的误差。如何解决竖直折弯同时压斜拍平的问题，成为这类冲压模具设计的必然需求。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提出一种铆接模具的结构，其技术方案如下：

一种铆接模具的结构，它包括：

一上模，该上模具有一平压模和所述平压模侧边紧靠的动斜块；所述动斜块具有可压斜产品铆接部的上斜面，以及

一下模，该下模具有一与所述平压模共同压合产品的平压垫和所述平压垫侧边固定的定斜块；所述定斜块上方具有可引导所述动斜块横向远离所述平压模的下斜面，所述下斜面自所述平压垫的顶面处始往下往外延伸；

其中，所述动斜块通过可使其复位紧靠所述平压模的弹性件固定于所述上模。

作为本实用新型技术方案的优选者，可以有如下方面的改进：

一较佳实施例中，所述动斜块下方具有一上斜面，所述上斜面自所述平压模的底面处始往外往下延伸；所述上斜面倾斜方向与所述下斜面一致。

一较佳实施例中，所述动斜块为平板状，具有多个，并且环绕所述平压垫且彼此毗邻排列；所述定斜块与所述动斜块一一对应设置；所述平压模压合于所述平压垫上的部位为一环状面。

一较佳实施例中，所述动斜块与所述平压模紧靠之处为竖直平面；并且所述动斜块还具有一内凸缘覆盖所述平压模底面的边沿。

一较佳实施例中，所述平压模、平压垫横截面为矩形；所述动斜块和定斜块均有四个。

本实用新型带来的有益效果是：

1.定、动斜块和平压模、平压垫的配合，使产品可以把铆接的压斜角和拍平在一次合模动作中完成，节省时间成本；同时避免了多步工序的多次对位，提高铆接精度。

2.动斜块具有覆盖平压模外边沿的内凸缘，可以更加有效地将产品铆接部压斜，保证了后续拍平工序的时间和效率，同时避免冲击，使铆接部的形状得到保证。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是图1实施例上模仰视图；

图3是图2中AA部分剖视图；

图4是图1实施例动斜块和平压模的工作状态细节图。

具体实施方式

如图1，本实用新型实施例的侧视图；上模100部分有一个上垫板103，上垫板103的下方固定了矩形横截面的平压模101，该平压模101四面为竖直的平面，各有一块动斜块130紧靠其上。动斜块130通过固定在上垫板103的复位弹簧140施压，以至于紧靠在平压模101的四周平面。在动斜块130的下端还有上斜面131。

在下模200上具有下垫板203，该下垫板203上固定了平压垫201，以及平压垫201四周的定斜块230。其中，平压垫201顶部放置产品300，平压模101压合于平压垫201的部位，也即接触产品300的部位为一环状面形态，因为产品的铆接边均为向内的折边，且分布于外边沿。

图2是图1实施例上模仰视图；可见平压模101的横截面为一矩形，且动斜块130以平板状分列于矩形的四条边，彼此毗邻；并且各自都通过复位弹簧140固定在上垫板103上。

图3是图2中AA部分剖视图；此图清晰可见动斜块130与平压模101的位置关系及二者的紧靠结合面。复位弹簧140横向将动斜块131紧压于平压模101。

图4是图1实施例动斜块和平压模的工作状态细节图；以下结合图1说明本实施例的工作状态：