[实用新型]预弯机整体焊接式机架

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其是一种预弯机整体焊接式机架。

㈡背景技术：电液伺服数控预弯机是JCOE大口径直缝埋弧焊管生产线上五大主机之一（铣边机、预弯边机、成型机、预焊机和扩径机）。该机是大口径直缝焊管生产线的主要生产设备之一。该机在生产线中安装的位置是在铣边机之后，在折弯成型机前，中间有辊道相连接。其作用是在钢管折弯成形前对板坯两边预弯成弧形。目前，现有预弯机的机架采用组装式结构。这种机架包括有上机架，中机架和下机架三部份组成，中间通过拉杆联结组成一个整体。该结构方式要求加工工艺复杂，成本高，且机架的承载力较低等缺点。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要克服现有拉杆联结组装式预弯机机架加工工艺复杂，成本高，承载力低等缺陷，提供一种预弯机整体焊接式机架。

本实用新型的具体方案是：预弯机整体焊接式机架，具有四块平行布置的主立板，其特征是：两两主立板之间均采用顶板、上模梁连接座板，操作装配平台、底板焊装一体，四块主立板之间构成两边宽度相等的两个大区和中间一个较窄的小区，并且在每个主立板的前端对接焊装有一块较的C型立板，在每个大区中位于上模梁连接座板的下方及主立板和C型立板的结合处焊装有上、下两块承力板，构成下模驱动安装窗；所述顶板及上模梁连接座板向前延伸至C型立板的前端平齐，且在四块C型立板的下部焊装有水平布置的上台面板和垂直布置的外端面板，以及连接四块C型立板的底梁。

为节省材料、减轻重量，本实用新型中在四块主立板上开有若干工艺孔。

为方便吊装运输，本实用新型在两边的主立板外侧各焊装有上、下布置的两个吊桩。

为保证安装平稳，本实用新型中在主立板和C型立板构成的底部分四角焊装有四块地脚板。

本实用新型中在两边的C型立板外侧中部焊装有垂直布置的左、右导轨座，以导向下模梁的运动。

本实用新型中在两边C型立板的外侧下部靠近前端焊装有油缸支承板，以安装主油缸。

为保证整机的安装稳固，本实用新型中在四块主立板的底部横向焊装有锁紧座，通过外配锁紧机构对整机进行锁紧定位。

本实用新型是由主立板、C型立板及相关连接板焊接成一体，加工工艺简单，加工面少，加工精度易于保证；其结构紧凑，刚度好，强度高，承载力大；其设计合理，设计有多种功能结构（窗、台、板、桩等）方便预弯机的装配、安装调试。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的A向视图。

图中：1、2、3、4-主立板，5-顶板，6-吊桩，7-上模梁连接座，8-上承力板，9-下模驱动安装窗，10-下承力板，11-右导轨座，12-操作装配平台，13-外端面板，14-油缸支承板，15-地脚板，16-底板，17-左导轨座，18-工艺孔，19-C型立板，20-上台面板，21-锁紧座，22-底梁。

㈤具体实施方式：

参见图1、2、3，本实用新型具有四块平行布置的主立板1、2、3、4，在四块主立板1、2、3、4上各开有三个工艺孔18，在两边的主立板外侧各焊装有上、下布置的两个吊桩6，特别是：两两主立板之间均采用顶板5、上模梁连接座板7，操作装配平台12、底板16焊装一体，四块主立板1、2、3、4之间构成宽度相等的两个大区和中间一个较窄的小区，并且在每个主立板的前端对接焊装有一块较的C型立板19，在每个大区中位于上模梁连接座板7的下方及主立板和C型立板的结合处焊装有上、下两块承力板8、10，构成下模驱动安装窗9；所述顶板5及上模梁连接座板7向前延伸至C型立板19的前端平齐，且在四块C型立板19的下部焊装有水平布置的上台面板20和垂直布置的外端面板13，以及连接四块C型立板19的底梁22，在本实施例中还在主立板和C型立板19构成的底部分四角焊装有四块地脚板15，在两边的C型立19板外侧中部焊装有左、右导轨座17、11，在两边C型立板19的外侧下部靠近前端焊装有油缸支承板14，在四块C型立板19的底部横向焊装有锁紧座21。即构成本实用新型。