[实用新型]一种简约模型快速成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于非直接针对材料进行加工的三维形体表面造型的模型成型机电设备，具体涉及一种简约模型快速成型机。

背景技术

现有的成型机包括快速成型机和立体雕刻机。

快速成型机是基于分层堆积成型原理的快速成型机，具有精度高，适应广的有点，带来了加工工业的革命性变化。但是，由于快速成型机加工原理的内在要求，需要成型加工必须达到较高的误差精度，能够适应成型材料转化的物理强度和化学性质，还要满足高技术应用过程中的相关保障条件，使得快速成型机还存在造价昂贵、使用操作难度较大、工件加工尺寸有限、应用成本过高等缺陷，不能在中低端精度要求的广大领域内得到广泛应用。

立体雕刻机是基于数控切削加工成型原理的立体雕刻机，在工业和模型制造业方面得到广泛应用。但是，受制于成型加工材料的物理强度和化学性质，存在设备昂贵、结构复杂、加工速度较慢、加工尺寸较小、制作成本较高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的成型机只能直接针对具体材料进行堆积或切削加工成型的缺陷，而提供了一种简约模型快速成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种简约模型快速成型机，包括由三维立体点阵定位系统和形态固定控制系统，所述的三维立体点阵定位系统包括固定在支架基座上的X值位移控制导轨、Y值位移控制导轨、进深针杆推导器、Z值进深推导针杆，所述的形态固定控制系统包括设置在支架基座上的水平放置的阵列推杆群、两态定型蜡槽、温度调节水槽、以及横向穿插在两态定型蜡槽两侧的密封网孔承杆板，其中所述的水平放置的阵列推杆群穿插在两态定型蜡槽内，温度调节水槽设置在两态定型蜡槽的一侧。

本实用新型利用点位数据模型转化软件，对要成型的形体表面数字模型进行预处理，通过数字切割，将数字模型分解成可用于本方案成型的尺寸适度的凹面或凸面数字模块，通过计算机控制三维立体点阵定位系统，从而推动水平放置的阵列推杆群形成型腔，其中各推杆沿水平方向平行穿插到两态定型蜡槽上，其推送运动和保持平稳不受重力影响，两态定型蜡槽内包含有固液两态定型蜡，两侧的密封网孔承杆板可以对水平放置的阵列推杆群进行支撑，温度调节水槽可以通过改变水温来控制固液两态定型蜡。

进一步地，所述的密封网孔承杆板上设有点阵排列的密封网孔，可以对水平放置的阵列推杆群进行支撑，既保持穿插其中的推杆能运动自如，又保证固液两态定型蜡不能外泄。

将经本实用新型制得的模型通过传统的范模翻转工艺和表面修模工序作业，将由推杆组群端头构成的简约凸面造型或凹面型腔转换成由模型材料构成的实体造型，再经实体拼接后实现符合一定工艺要求的实体模型制作。

本实用新型可满足对成型精度要求不是很高的造型毛坯制作，样稿模型设计，形体放大加工等方面工作的需要，与现有快速成型机和立体雕刻机相比，具有成型系统简单、操作方便、造价低廉、适应广泛的优点，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理结构说明图；

附图说明：1-温度调节水槽、2-两态定型蜡槽、3-阵列推杆群、4-进深针杆推导器、5-Y值位移控制导轨、6-Z值进深推导针杆、7-X值位移控制导轨、8-支架基座、9-凹面型腔、10-成型控制计算机、11-密封网孔承杆板、12-固液两态定型蜡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所述的简约模型快速成型机，包括由三维立体点阵定位系统和形态固定控制系统，所述的三维立体点阵定位系统包括固定在支架基座8上的X值位移控制导轨7、Y值位移控制导轨5、进深针杆推导器4、Z值进深推导针杆6，所述的形态固定控制系统包括设置在支架基座8上的水平放置的阵列推杆群3、两态定型蜡槽2、温度调节水槽1、以及横向穿插在两态定型蜡槽2两侧的密封网孔承杆板11，其中所述的水平放置的阵列推杆群3穿插在两态定型蜡槽2内，温度调节水槽1设置在两态定型蜡槽2的一侧。

密封网孔承杆板11上设有点阵排列的密封网孔。

使用时，将成型机与成型控制计算机10连接，通过操作成型控制计算机10推动三维立体点阵定位系统运动，形成凹面型腔9，两态定型蜡槽2内装有固液两态定型蜡12，通过温度调节水槽1内的水温来控制蜡的形态。