[实用新型]一种高线集卷内芯棒升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产设备领域，具体涉及一种集卷内芯棒升降的方式及其升降装置，特别涉及一种高线集卷内芯棒升降装置。 

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中，除铁外，碳的含量对钢铁的性能起到关键作用，故又称为铁碳合金。现代钢铁联合企业的主要生产流程分为两类：长流程和短流程。长流程目前应用最广，其工艺特点是：铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，由连铸浇铸成不同形状的铸坯，轧制成各类成品，全球大约70％的钢铁企业采取这种流程进行生产；短流程根据原料又可以分为两类，一类是铁矿石经直接熔融还原后，采用电炉或转炉炼钢，其主要特点在于，铁矿石原料不经过烧结、球团处理，没有高炉炼铁生产环节，这种流程目前应用较少，大约占10％以下；另一类是以废钢作为原料，由电炉融化冶炼后，进入后部工序，也没有高炉炼铁生产环节，这种工艺流程约占20％，为了提高生产效率，目前国内外许多钢铁厂在电炉冶炼中也采取兑加铁水的工艺。 

一般来讲，钢铁的生产流程包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等流程。烧结就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法，它是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁的过程就是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁，通过高炉冶炼来实现这一过程，可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉、烧结、锅炉、预热炉和加热炉等使用。炼钢是指把原料(铁水和废钢等)中过多的碳、硫、磷等杂质去掉并加入适应的合金成分的过程。连铸是指将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。轧钢是指连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧成各类钢材，形成产品的过程。 

目前，国内较多高线厂集卷区内芯棒升降装置是由电动缸带动内芯棒上升和下降动作。电动缸内滚动丝杆容易发生卡阻，电机抱闸需要经常调整，容易冲顶。电动缸体积较为庞大 且笨重，而安装的空间比较狭窄，更换电动缸需要耗费大量的时间和人力。由于电动缸故障比较频繁，备件消耗较大，对高线的生产顺行影响较大。 

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供的一种高线集卷内芯棒升降装置，一种高线集卷内芯棒升降装置，主要包括O型三位四通换向阀、单向节流阀、液压油管、液压缸、连接板、内芯棒、接近开关和一组双向液压锁，液压缸与连接板固定联接；液压油管与液压缸相适配；通过O型三位四通换向阀控制液压缸换向，液压缸再通过连接板带动内芯棒上升或下降；液压缸动作的速度通过两个单向节流阀来调整；通过三个接近开关来保证内芯棒的低位、中位和高位三个工位；一组双向液压锁使液压缸能在任何位置停止。 

为了实现液压缸能在任何位置停止，与此同时，防止液压系统内泄，加装一组双向液压锁，起到保压作用。 

总之，本实用新型的优点在于：内芯棒由电动缸驱动改为液压缸驱动，通过一个O型三位四通换向阀控制液压缸的换向；通过两个单向节流阀2回油节流的方式来控制液压缸上升或下降的速度；通过一组双向液压锁3实现液压缸能在任何位置停止和防止液压系统内泄。 

本实用新型与现有技术相比，由于在该实用新型中所述的内芯棒采用液压缸驱动，液压缸体积小且较重量轻，安装方便，容易更换。整套装置主要由三位四通换向阀、单向节流阀、液压油管、液压缸和接近开关等组成，设备成本较少，备件消耗较少。内芯棒运行更平稳，运行速度加快，设备故障率大大降低。 

附图说明

图1为本实用新型一种高线集卷内芯棒升降装置一个实施例的结构示意图。 

图1中，1为O型三位四通换向阀，2为单向节流阀，3为双向液压锁，4为液压油管，5为液压缸，6为连接板，7为内芯棒，8为接近开关。 

具体实施方式