[实用新型]一种混合机筒体清料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产机械领域，具体涉及一种钢铁生产设施，特别涉及一种混合机筒体清料装置。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中，除铁外，碳的含量对钢铁的性能起到关键作用，故又称为铁碳合金。现代钢铁联合企业的主要生产流程分为两类：长流程和短流程。长流程目前应用最广，其工艺特点是：铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，由连铸浇铸成不同形状的铸坯，轧制成各类成品，全球大约70％的钢铁企业采取这种流程进行生产；短流程根据原料又可以分为两类，一类是铁矿石经直接熔融还原后，采用电炉或转炉炼钢，其主要特点在于，铁矿石原料不经过烧结、球团处理，没有高炉炼铁生产环节，这种流程目前应用较少，大约占10％以下；另一类是以废钢作为原料，由电炉融化冶炼后，进入后部工序，也没有高炉炼铁生产环节，这种工艺流程约占20％，为了提高生产效率，目前国内外许多钢铁厂在电炉冶炼中也采取兑加铁水的工艺。

一般来讲，钢铁的生产流程包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等流程。烧结就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法，它是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁的过程就是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁，通过高炉冶炼来实现这一过程，可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉、烧结、锅炉、预热炉和加热炉等使用。炼钢是指把原料(铁水和废钢等)中过多的碳、硫、磷等杂质去掉并加入适应的合金成分的过程。连铸是指将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。轧钢是指连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧成各类钢材，形成产品的过程。

圆筒混合机是钢铁厂烧结工序常用到的混合设备。其工作原理是：各种烧结原料进入混合机后，物料随混合机旋转，在离心力、摩擦力和重力等作用下运动，各组分互相掺和混匀。由于各种物料均存在一定粘性，极易粘附在进料端筒体表面，造成设备负荷增大，并且电耗上升。这样导致混合空间变小，混匀效果下降，物料在筒体内阻塞、撒料、经常被迫停机挖料。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用效果明显的混合机筒体清料装置，它由支架、挑梁和刮刀组成，支架位于混合机筒体的进料端的外边，并与混合机筒体独立分离，挑梁一端固定于支架中央位置，挑梁另一端上设有刮刀，刮刀通过焊接方式固定于挑梁上，所述的刮刀的数量为4-8个。在使用过程中，混合机筒体清料装置固定不动，通过混合机筒体的不断旋转，刮刀将筒体进料端容易粘结的矿刮下来。

考虑到刮刀产生的能耗以及所有刮刀组合后的作业效率，本实用新型还对刮刀的数量和刮刀之间的间距进行了优选，优选地，所述的刮刀的数量为6个。另外，考虑到物料的粘结性和粘结量，本实用新型的靠近混合机筒体的进料端的两个刮刀之间的间距最小，该两个刮刀的紧密组合可以保证最靠近混合机筒体的进料端的粘结料尽快被刮下来，从而提高对混合机筒体的整体清料速度和效率。

本实用新型采用上述结构后，通过在混合机筒体进料端安设本实用新型的混合机筒体清料装置，避免了物料在筒体内粘结而造成经常性被迫停机挖料的现象，从而提高设备使用周期，并提高生产效益。

本实用新型混合机筒体清料装置，运用槽型钢搭建支架，用工字钢作为挑梁，再根据筒体具体情况在挑梁上焊接刮刀。这种结构的制作筒单，并易装卸，可以节省更多的检修时间，重要的是提高了整个烧结作业率，使用效果达到预期要求。

附图说明

图1为本实用新型混合机筒体清料装置一个实施例的结构示意图。图1中，1为混合机筒体，2为刮刀，3为挑梁，4为支架。

具体实施方式