[实用新型]一种450立式闭口轧机密封机构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产机械领域，具体涉及一种钢铁生产设施，特别涉及一种450立式闭口轧机密封机构。 

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中，除铁外，碳的含量对钢铁的性能起到关键作用，故又称为铁碳合金。现代钢铁联合企业的主要生产流程分为两类：长流程和短流程。长流程目前应用最广，其工艺特点是：铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，由连铸浇铸成不同形状的铸坯，轧制成各类成品，全球大约70％的钢铁企业采取这种流程进行生产；短流程根据原料又可以分为两类，一类是铁矿石经直接熔融还原后，采用电炉或转炉炼钢，其主要特点在于，铁矿石原料不经过烧结、球团处理，没有高炉炼铁生产环节，这种流程目前应用较少，大约占10％以下；另一类是以废钢作为原料，由电炉融化冶炼后，进入后部工序，也没有高炉炼铁生产环节，这种工艺流程约占20％，为了提高生产效率，目前国内外许多钢铁厂在电炉冶炼中也采取兑加铁水的工艺。 

一般来讲，钢铁的生产流程包括烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等流程。烧结就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法，它是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。炼铁的过程就是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁，通过高炉冶炼来实现这一过程，可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉、烧结、锅炉、预热炉和加热炉等使用。炼钢是指把原料(铁水和废钢等)中过多的碳、硫、磷等杂质去掉并加入适应的合金成分的过程。连铸是指将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。轧钢是指连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧成各类钢材，形成产品的过程。 

在原有使用的450立式闭口轧机轴承座设计里，在450立式轧机下轴承座的止推轴承外 部是靠挡圈和防松螺母分别将其内外圈外侧顶住(如图3)，防止止推轴承松动，中间无任何机构阻止轧机润滑脂的流动，如此便使得整个下轴承座的润滑油脂由于重力、以及轴承转动挤出、内外压力差等原因导致润滑脂向下流动，造成上部轴承缺少润滑脂的润滑，同时还会因此带来静迷宫部位内外压力差增大，在密封效果不佳情况下可能出现轧机冷却水的侵入，为防止这一情况发生则需要不断的加油。 

实用新型内容

为改善450立式闭口轧机轴承座的润滑状态，阻止止推轴承和轧机主轴承的润滑脂向下流动，本实用新型提供了一种450立式闭口轧机密封机构，它由挡圈、密封圈、轴承挡圈和防松螺母组成，挡圈上设置有一个L槽，用于安装密封圈；轴承挡圈头部为锥形，与止推轴承相接触，轴承挡圈尾部为L槽，与密封圈相咬合；防松螺母的尾部为圆形且头部为锥形；在挡圈和防松螺母之间用轴承挡圈与之配合，轴承挡圈用于填补挡圈和防松螺母之间的空档，从而形成密封效果。 

本实用新型的450立式闭口轧机密封机构在原有轴承座内部结构上增加了密封圈和轴承挡圈，同时对挡圈和放松螺母作出修改，将挡圈上设置一个L槽，用于安装密封圈，用防松螺母来限制轴承挡圈的位移，使其满足实用新型密封机构的需求。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术优势： 

首先，通过增设的密封圈和轴承挡圈，轴承挡圈由锁紧螺母夹紧，通过外圆与密封圈进行咬合来提高密封效果可以有效防止轴承内润滑脂向下流动； 

其次，该机构较好的保证了轴承内润滑油脂的使用效率，由于向下流动受到抑制，处于轴承内部的润滑脂不至于还未失效就流入密封盖内，使得轧机加油次数明显减少，节约了油脂的消耗。 

最后，该机构因抑制了轴承内润滑脂向下流动，使得因缺油导致的烧轴承事故的发生率降低，对生产水平有一定的提高；因该机构的密封效果，也减少了轴承内压力较小而引起的静迷宫内外压力差的情况出现，有效的防止了轧机冷却水进入轴承座的情况发生。 

附图说明

图1为止推轴承及其本实用新型的一种450立式闭口轧机密封机构的结构示意图。图1中，1、止推轴承；2、挡圈；3、密封圈；4、轴承挡圈；5、防松螺母。