[实用新型]变频气袋式链片压载系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工瓦楞纸的设备，尤其涉及一种变频气袋式链片压载系统。

背景技术

传统的瓦楞纸生产线上用于压紧瓦楞纸与烘板贴合的方式有两种：第一种是重力滚轴横向线性固定位置转动施压，因滚轴自身重量及始终在一条线上受力施压，会导致重力滚轴下方对应的纸板会被压变形，长时间在一个固定位置施压会导致重力轮下方的烘板局部不规则，磨损变形，因此导致做出的产品质量不好。另一种是采用平板式的结构，平面弹性施压，因为平面施压方式是大面积多块拼接而成，会造成生产瓦楞纸时，施加压力不易调整，纸板生产效率不高，易产生不良品，增加原料损耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施于纸板的压载力可根据生产速度、材质、幅宽灵活调节的变频气袋式链片压载系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括压载装置，及与压载装置相连接的风泵，及与风泵相连的、用于控制风泵出风量的控制装置；所述压载装置包括箱体，及连接在箱体进纸口上的半片式连接片，及连接在箱体出纸口的U型挂接环，及沿纸幅宽度方向排列挂接在箱体上的链片，及辅设在箱体与链片之间的立体气袋及隔热垫。

进一步地，所述链片为二个以上的小链片串接形成。

进一步地，所述链片下方设置有皮带，所述皮带下方放置瓦楞纸。

进一步地，所述链片的截面为平面状或弧形状。

进一步地，所述链片的进纸口为半片式连接片与箱体挂接，所述链片的出纸口为U型挂接环与箱体挂接。

进一步地，所述隔热垫上分布有二个以上的透气孔。

进一步地，所述立体气袋为二个以上独立的气袋拼接而成，或为一个长气袋缝合热压分成几段而成。

进一步地，所述箱体上还设置有散热装置。

本实用新型的变频气袋式链片压载系统，由于设置有立体气袋，施于纸板的压载力可根据生产速度、材质、幅宽灵活调节，有效减少面纸起泡，瓦楞压扁造成的不良品损耗，特别适应高低克重变化大、楞别复杂的瓦线；由于设置有散热装置，有效延长整机的使用寿命。其能节省成本，提高生产速度，纸板平整度好，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型变频气袋式链片压载系统的示意图；

图2为本实用新型变频气袋式链片压载系统中压载装置的示意图；

图3为本实用新型变频气袋式链片压载系统中压载装置另一方向的示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图3，所述变频气袋式链片压载系统，包括压载装置1，及与压载装置1相连接的风泵2，及与风泵2相连的、用于控制风泵2出风量的控制装置3；所述压载装置1包括箱体10，及连接在箱体10进纸口上的半片式连接片18，及连接在箱体出纸口的U型挂接环17，及沿纸幅宽度方向排列挂接在箱体10上的链片11，及辅设在箱体10与链片11之间的立体气袋12。所述控制装置3由PLC与变频器组成，形成预设程序实现自动与手动风压变化的控制。所述风泵2与压载装置1之间通过风管4相连接，所述风管4可以是矩形的，也可以是圆形的。所述链片11的进纸口为半片式连接片18与箱体10挂接，所述链片11的出纸口为U型挂接环17与箱体10挂接。其能节省成本，提高生产速度，纸板平整度好，成品率高。

其中，所述链片11为二个以上的小链片纵向串联形成或网状纵横串联形成，所述链片11的截面为平面状或弧形状。链片11通过穿销端头固定片与U型挂接环形成横向、纵向的串连排列。所述立体气袋12与链片11之间设置有隔热垫13，所述隔热垫13上分布有二个以上的透气孔。所述箱体10上还设置有散热装置14，能有效延长整机的使用寿命。所述链片11下方设置有皮带15，所述皮带15下方放置瓦楞纸16。所述立体气袋12为二个以上独立的气袋拼接而成，或为一个长气袋缝合热压分成几段而成。

通过控制装置3自动或手动驱动风泵2运转，由风泵2将风压送到风管4内，风管4又将风压送到各个气袋12中，气袋12鼓起之后，箱体底部的平板与气袋12形成一个受力面使气袋12内的压力只能向链片11方向挤压，从而使链片11紧贴皮带15，压紧瓦楞纸16以与烘板贴合，使烘板传热效率提高，软性施压保护瓦楞成型以提高生产效率，减少不良品。

本实用新型的变频气袋式链片压载系统，由于设置有立体气袋，施于纸板的压载力可根据生产速度、材质、幅宽灵活调节，有效减少面纸起泡，瓦楞压扁造成的不良品损耗，特别适应高低克重变化大、楞别复杂的瓦线；由于设置有散热装置，有效延长整机的使用寿命。其能节省成本，提高生产速度，纸板平整度好，成品率高。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。