[实用新型]结晶器在线热调宽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，特别地，涉及一种结晶器在线热调宽装置。

背景技术

在炼钢连铸领域，用户对板坯宽度的需求是多种多样的，因此需要根据用户需求对结晶器的宽度进行调整。如果采用更换结晶器的办法实现板坯的宽度调整，不仅需要增加结晶器数量，而且更换结晶器的时间较长，影响钢厂的生产率和效益。因此，为提高连铸机的作业效率，同时又能满足各客户的多规格、小批量生产的需求，需要在浇铸过程中改变铸坯的宽度和锥度，即实现结晶器在线热调宽。

常见的结晶器自动调宽装置有液压式和电动机械式。液压式自动调宽装置在每个窄边布置两个带位移传感器和伺候阀的液压缸，通过背板与窄边插入件连接。由于结晶器工作在高温潮湿的环境中，位移传感器和伺服阀很容易失效。电动机械式自动调宽装置，每个侧板由电机和传动装置进行驱动，中间要采用万向节联轴器等设备，占用空间大，传动链长，结构复杂而且精度不高易产生锥度漂移。例如，中国实用新型专利200920207125.6公开了一种在线热调宽结晶器，其中与滚动螺旋传动机构相连的驱动机构复杂，结晶器调宽的整体传动链长，传动效率低，累积间隙大，易发生锥度漂移。然而，结晶器的内腔尺寸和锥度在正常生产过程中不允许发生变化，否则会改变铸坯的冷却效果，引发铸坯边角部纵裂纹、窄边鼓肚、窄边局部凹陷等缺陷，更严重时边角裂和鼓肚将引起漏钢，损害设备并降低连铸机作业效率和结晶器的使用寿命，直接影响产量和企业效益。

因此，有必要提供一种调节精度高并且结构简单、占用空间小的结晶器在线热调宽装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结晶器在线热调宽装置，以解决现有技术中的结晶器在线热调宽装置结构复杂、体积庞大、控制过程繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种结晶器在线热调宽装置，包括：伺服电动缸，沿结晶器的窄边铜板移动方向设置于结晶器振动框架上，伺服电动缸的伸缩杆与结晶器的窄边背板相连；控制器，与伺服电动缸电连接，用于控制伺服电动缸的伸缩杆跟踪结晶器锥度随铸坯宽度变化的曲线进行伸缩，使与伺服电动缸相连的结晶器的两个窄边铜板之间的锥度与所述结晶器锥度随铸坯宽度变化的曲线中的目标锥度相匹配。

进一步地，结晶器的窄边背板上与伺服电动缸的伸缩杆相对的位置上设置有销轴座，销轴座与窄边背板之间通过坡口局部加深焊接的方式连接，伺服电动缸的伸缩杆的端头与销轴座之间通过销轴连接。

进一步地，结晶器振动框架上设置有固定板，伺服电动缸的外壳与固定板相连，外壳的截面呈多边形。

进一步地，伺服电动缸的外壳与伸缩杆的端头之间设置有沿伸缩杆的轴向可伸缩的弹性护套。

进一步地，伺服电动缸的外端具有用于驱动伸缩杆的伺服电机，伺服电机内设置有用于采集结晶器的窄边铜板的位置信号的转速与位置检测编码器，伺服电机内还设置有与控制器电连接的锁紧抱闸装置。

进一步地，本发明提供的结晶器在线热调宽装置，还包括人机对话显示装置，与伺服电动缸及控制器电连接，用于显示伺服电动缸采集的结晶器位置参数以及显示调整控制器的控制参数。

进一步地，伺服电动缸的数量为四个，四个伺服电动缸的轴向与窄边铜板的运动方向平行地对称设置在窄边铜板的外侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的结晶器在线热调宽装置以伺服电动缸做为执行结晶器窄边宽度调节的致动器，系统紧凑，传动链短，调节精度高，累积间隙小，传动效率高，占用空间小，有利于在有限的结晶器空间布置其它管道设备，并使得安装维护更为方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的在线热调宽装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的销轴座与窄边背板之间的连接结构示意图；

图4是现有技术中销轴座与窄边背板之间未采用坡口局部加深焊接方式连接的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的截面为六边形的伺服电动缸的外壳剖面结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的截面为八边形的伺服电动缸的外壳剖面结构示意图；以及