[实用新型]数控环保板材生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控环保板材生产线。 

背景技术

现有的板材生产线性能比较单一，效率很低，大多是单机使用，用以大批量流水生产作业的数控自动板材生产线尚属空缺。现有技术存在着不适应大批流水作业，不能够集压型烘干于一体，不能达到快速、高效、保证质量的目的。自古以来人类的住所，使用的建筑材料都是以自然界的土、石、杂草、植物秸秆、树木等为主要原料。由于人类数量的不断增加和生活水平的不断提高，对居住条件的要求也在不断提升。人类希望能研制出：冬暖夏凉、隔音防潮、无毒无害、强度高重量轻、节能环保的新型建筑材料来取代传统的，以破坏生态资源为代价的森林砍伐，或以破坏耕地为代价的烧制土砖。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力稳定，结构简单，工作效率高的数控新型环保板材生产线。本实用新型的技术方案为：一种数控环保板材生产线，物料存放在物料仓中，物料仓中带有多个液动料门，液动料门连接电子配料秤，电子配料秤下部安装液动料门，液动料门下部连通物料搅拌混合机，物料搅拌混合机内侧壁上安装液体流量传感器，物料搅拌混合机下部连接调速排料器，调速排料器输出端连接排料管道，排料管道出料口连接两厢内模具，机架两侧横向相对分别安装液压缸底座，液压缸底座上分别安装液压缸，两个液压 缸的输出端均分别安装外模具，外模具分别位于两厢内模具的两侧，两厢内模具下部安装震动器。本实用新型的工作过程：的物料存放在物料仓中，在计算机的控制下分别从液动料门中排出，进入电子配料秤中，通过液动料门下落到物料搅拌混合机里，湿度由计算机通过控制液体流量传感器实现。混合均匀后由调速排料器经由排料管道注入两厢内模具中，外模具由液压缸驱动，液压缸安装在机架上，板材的密实度由两厢内模具下部的震动器完成。成型脱模的板材搁放在输送车上送到烘干房中烘干后，再输送到产品库码放。整个生产过程由计算机实时监测控制。本实用新型结构紧凑，动作稳定，模具受力均匀，从而较好的保证了产品的质量。本实用新型多组模具同时作业，较大的提高了生产效率。本实用新型可大大降低劳动强度、是普通工艺生产效率的10～15倍，产品的合格率达到99％以上。给用户带来巨大的经济效益。 

本实用新型实现配料、制型、干燥、堆放、输送完全自动化，实现优质、高效的数字化生产方式。在计算机的控制下，完成配料、计量、控料、注模、成型、码垛等多工序的合理工艺流程。集高效生产、自动配比、自动成型于一体的大型数控自动化生产线。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构图 

图2为图1的右视图 

具体实施方式

如图1所示的本实用新型，物料存放在物料仓6中，物料仓6中 带有多个液动料门，液动料门连接电子配料秤11，电子配料秤11下部安装液动料门12，液动料门12下部连通物料搅拌混合机13，物料搅拌混合机13内侧壁上安装液体流量传感器18，物料搅拌混合机13下部连接调速排料器14，调速排料器14输出端连接排料管道5，排料管道5出料口连接两厢内模具15，机架1两侧横向相对分别安装液压缸底座2，液压缸底座2上分别安装液压缸3，两个液压缸3的输出端均分别安装外模具4，外模具4分别位于两厢内模具15的两侧，两厢内模具15下部安装震动器16。 

如图2所示，所述的多个液动料门包括：第一液动料门7，第二液动料门8，第三液动料门9，三个液动料门间隔并列竖直排列。 

成型脱模的板材搁放在输送车10上送到烘干房中烘干后，再输送到产品库码放。整个生产过程由计算机实时监测控制。