[实用新型]一种经烧结处理的磁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯，尤其是一种需要经过烧结处理的磁芯。

背景技术

一般需要经过烧结处理的磁芯行业为降低成本，将许多产品采用多层堆叠生产。为了堆叠生产，产品的上、下表面设计为平面面型，产品在经过高温烧结之后，相邻磁芯的平面间很容易粘连产生变形，拆分困难，耗时长而效率低，且拆分过程很容易令磁芯破损(磁芯为易碎品)。为解决粘连变形问题，一般厂商会在产品之间采用某些介质(如氧化铝颗粒)填充，但这些填充介质很容易流到产品凹槽中，造成产品外观不良，甚至与产品发生化学反应而产生特性不良，导致产品不能使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，有效解决粘连现象，堆叠烧结后容易拆分的经烧结处理的磁芯。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种经烧结处理的磁芯，具有上、下平面，烧结时，磁芯间通过上、下平面依次堆叠，位于上一层的磁芯的下平面，与位于下一层的磁芯的上平面间，设有将上层磁芯架设在下层磁芯上的凸起部。

磁芯为软磁铁氧体磁芯。

凸起部为至少三个凸点，其中有三个凸点不在同一直线上。凸点设置在磁芯的上平面。凸点为球缺、圆锥体、圆柱体或棱锥。磁芯在水平面上形状对称，凸点以磁芯的对称面成对称布置。

凸起部为至少两条不在同一直线上的条形凸起。条形凸起设置在磁芯的上平面。

凸起部外表面设有在烧结时不会与磁芯发生反应的保护层。保护层为氧化锆粉层。

采用这种技术方案后，本实用新型具有如下优点：

只需要简单的在上、下平面设置凸起部，即可将上一层磁芯通过凸起部架设在下一层磁芯上，减少两磁芯之间的接触面积。产品经过高温烧结后粘连变形现象大大降低，拆分容易，极少破损，从而大大提高了生产效率，减少人工损耗，提高了产品的生产良品数量。只需要在烧结完成后，对产品进行简单的研磨，就可将凸起部除去，不会影响到产品的外观。

将凸起部设为凸点，将凸点设为球缺，将凸点设为轴对称布置，这一系列的优选方式，使得磁芯间的接触面积更小，效果更好，同时便于研磨。凸点对称布置使得堆叠更为平稳。

将凸起部全部设置在上平面，即下平面为不含凸起部的光滑平面，便于磁芯放置在水平面上。

在凸起部外表设置保护层，例如是氧化锆粉层，在烧结时保护层不会与磁芯发生反应，有效阻止磁芯和凸起部之间的粘连。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型另一个视角的立体图。

图3为磁芯堆叠烧结的立体图。

具体实施方式

图1、图2所示的一种经烧结处理的磁芯1为软磁行业的ER系列产品，具有上平面2和下平面3，上平面2上具有五个凸点4，凸点4中有三个不在同一直线上。凸点4为圆点，具体的说是球缺状，这样可以尽可能减小堆叠的磁芯1之间的接触面积。凸点4上设有氧化锆粉层。

图3所示，烧结时，磁芯需要相互堆叠，当磁芯设有凸点后，上一层的磁芯通过下一层的磁芯上的凸点，架设在下一层磁芯上，上一层磁芯的下平面与下一层磁芯的上平面彼此分离，只在上一层磁芯的下平面与下一层磁芯上的凸点间具有很小的接触面。因此烧结后，磁芯间不易粘连，易于分离。只需要在后面添加一道研磨工序，将凸点去除，即可不影响产品外观。

除了本实施例所述的方式外，磁芯的凸起部还可以采用条形凸起，例如细长条形，只要凸起部的形状设置满足将上层磁芯架设在下层磁芯上，尽可能减小磁芯间的接触面积，且便于研磨即可。另外，凸起部可设置在下平面上，或者同时分布在上平面和下平面上。这种方法也可以应用于软磁行业PQ系列，EP系列和ER系列等，这些变换均在本实用新型的保护范围内。