[实用新型]箱体式离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机，具体地说，涉及一种具有箱体的离心式风机。

背景技术

目前国内各行业采用的风机主要还是轴流风机，其缺点是噪音大、风量小、静压低，不能适应大风量，高压力的应用场合，风机整体结构满足不了客户的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风量大、噪音小、静压高的箱体式离心风机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种箱体式离心风机，包括电机、连接在所述的电机的输出轴上的叶轮，所述的叶轮包括后板、导流板、固定设置在所述的后板与所述的导流板之间的多片叶片，所述的叶片为具有弧形出风面的弧形叶片，其包括靠近所述的叶轮的回转中心的后部、靠近所述的叶轮轮缘的前部，所述的叶片由所述的后部向所述的前部延伸，所述的弧形叶片的弧度逐渐增大；

所述的叶轮设置于箱体内，所述的箱体具有进风口、出风口，所述的进风口与所述的叶轮的轮面相对应，所述的出风口靠近所述的叶轮的轮缘。

优选的，所述的导流板呈喇叭状，其包括第一端口和第二端口，所述的第一端口的截面积大于所述的第二端口的截面积，所述的叶片固定连接在所述的第一端口处。

优选的，所述的进风口处设置有集流器，其由所述的箱体外到所述的箱体内方向依次包括外端、中端、内端，设定所述的外端的截面积为S1、所述的中端的截面积为S2，所述的内端的截面积为S3，S1＞S3＞S2。

优选的，所述的后板为平面板。

优选的，所述的叶片的与所述的导流板相连接的一侧面的靠近所述的叶轮的轮缘处具有凸角。

优选的，所述的箱体为方体，所述的方体具有第一面，所述的进风口设置于所述的第一面上，所述的出风口设置在垂直于所述的第一面的四个面中的任意一个或几个面上。

优选的，所述的电机设置于所述的箱体的外部，其输出轴伸入所述的箱体中，所述的箱体外固定设置有支架，所述的电机设置于所述的支架上。

优选的，所述的后部的弧度增加率小于所述的前部的弧度增加率。

优选的，所述的叶片与所述的导流板、所述的叶片与所述的后板相焊接固定。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型采用弧形叶片，增大了压力和进气量，并大大减小了气流对叶片的冲击，使气流场更加均匀顺畅，从而降低了噪音，增大了风量。

附图说明

附图1为本实用新型的箱体式离心风机的侧视图。

附图2为本实用新型的箱体式离心风机的轴测图。

附图3为本实用新型的箱体式离心风机的叶轮的轴测图。

附图4为本实用新型的箱体式离心风机的叶片的轴测图。

以上附图中：1、电机；2、箱体；3、叶轮；4、进风口；5、出风口；6、支架；7、集流器；8、后板；9、导流板；10、叶片；11、凸角；12、弧形出风面。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1和附图2所示。

一种箱体2式离心风机，包括电机1、箱体2、设置于箱体2内并连接在电机1的输出轴上的叶轮3。箱体2为方体，其具有第一面，第一面上设置有进风口4，垂直于第一面的四个面中的任意一个或几个面上设置有出风口5。电机1设置于箱体2的外部，其输出轴伸入箱体2中，箱体2外固定设置有支架6，电机1设置于支架6上。

进风口4处设置有集流器7，其由箱体2外到箱体2内方向依次包括外端、中端、内端，设定外端的截面积为S1、中端的截面积为S2，内端的截面积为S3，S1＞S3＞S2。

参见附图3至附图4所示。叶轮3包括后板8、导流板9、固定设置在后板8与导流板9之间的多片叶片10。叶片10为具有弧形出风面12的弧形叶片，其包括靠近叶轮3的回转中心的后部、靠近叶轮3轮缘的前部，叶片10由后部向前部延伸，弧形叶片10的弧度逐渐增大，并且后部的弧度增加率小于前部的弧度增加率。

后板8为平面板，叶片10与其相焊接固定。导流板呈喇叭状，其包括第一端口和第二端口，第一端口的截面积大于第二端口的截面积，叶片10焊接固定在第一端口处，第二端口与集流器7相配合衔接。叶片10的与导流板9相连接的一侧面的靠近叶轮3的轮缘处具有凸角11，该凸角11具有切风作用。

进风口4与叶轮3的轮面相对应，出风口5靠近叶轮3的轮缘。当气流由进风口4进入箱体2时，由于受到集流器7的导流作用，气流可以均匀流向叶轮3的轮面。