[实用新型]一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体来说，涉及一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置。

背景技术

在以往的工业生产领域中，过滤装置往往是针对某一种特定的生产工艺的工序。对于生产工艺复杂的生产线，过滤装置会配置很多套。这样既占用空间，又增加能耗。如果强行将各工序的废杂用同一过滤装置处理，那么这样虽然能够节省空间和降低能耗，但是多种废杂混合在一起，难以分离，再生利用价值就大大降低。另外，在以往的除废杂装置中，去除废杂都利用传动装置来清除，复杂且浪费能源。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，使得该过滤装置结构紧凑，以实现装置整体的小型化，且能耗低，过滤效率高。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于清除工业气体中废杂的过滤装置，该过滤装置包括除杂过滤箱和废物收集箱；废物收集箱位于除杂过滤箱的下方，废物收集箱和除杂过滤箱之间通过隔板分隔；其中，

（a）所述的除杂过滤箱中设有过滤体，过滤体的内表面贴敷有过滤介质；过滤体的顶端穿出除杂过滤箱的顶板，与外界相通；过滤体的底端穿出隔板，与废物收集箱相通；过滤体可转动连接于除杂过滤箱；除杂过滤箱的侧壁上设有吹杂口和负压连接口；设有吹杂口的侧壁和设有负压连接口的侧壁相互对应；

（b）所述的废物收集箱中设有废杂收集容器和传动装置，废杂收集容器的顶端和过滤体的底端相对；废物收集箱的侧壁设有出杂口；传动装置与过滤体的下部连接，可带动过滤体旋转。

进一步，所述的吹杂口与过滤体相对。

进一步，所述的废物收集箱侧壁的下部设有吹风口，该吹风口数量与过滤体数量相对应。

进一步，所述的过滤体至少为两个，且每个过滤体的下方分别对应一个废杂收集容器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案的有益效果是：

1.本过滤装置结构紧凑，可以实现装置整体的小型化，并且成本低廉。在本技术方案中，过滤装置主要是通过除杂过滤箱和废物收集箱叠加组合，过滤体设置在除杂过滤箱中，废物收集容器和传动装置设置在废物收集箱中。整个   过滤装置的布局合理，结构紧凑，可以减少装置的占地面积。如果单独建立除杂过滤箱和废物收集箱，再通过管道连接，势必会增加整个设备的占地面积，增加制造成本。

2.整个过滤装置能耗小，过滤效率高。在本技术方案中，需要动力源提供运行动力的部件仅有过滤筒，整个装置需要的动力小。另外，设置在除杂过滤箱中的过滤体的数量可以是一个也可以是多个。当设置多个过滤体时，可以提高过滤效率。另外，当吹杂口与过滤体相对设置时，气流冲刷过滤体的效率也会提高。

3.过滤介质更换方便。传统过滤装置中，过滤介质固定在过滤设备中，不易更换。而在本技术方案中，过滤体可以直接从除杂过滤箱中拆除，从而达到更换过滤介质的目的。

4.利用外界气流的作用力和废杂本身重力来实现废杂剥离和沉降，不需要外部动力源。随气体流入过滤体的部分杂质可以在自身重力的作用下沉降至废杂收集容器中。吸附在过滤体内表面的过滤介质上的杂质，通过在除杂过滤箱的侧壁上设置吹杂口，利用除杂过滤箱内外的气体压差，使得外界的气体流入除杂过滤箱中，冲刷过滤体，使得吸附在过滤介质上的杂质被吹落至废杂收集容器中。该过滤过程，利用除杂过滤箱内外的气体压差，实现了废杂的沉落，过程简单，不需要借助外部动力，有利于节省能源。

5. 对工业气体中的多种废杂实现分类收集，有利于废物的回收再利用。在本技术方案中，过滤体的数量可根据废杂的种类而定。过滤体至少为两个，且每个过滤体的下方分别对应一个废杂收集容器。各个过滤体相互独立工作。这样，含有多种杂质的工业气体通过不同的输送管道与不同的过滤体连接，不同的废杂就会被分类收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型中的过滤筒在除杂过滤室中的纵向剖面局部图。

图3是本实用新型的一种改进方案的结构示意图。

图4是本实用新型中传动装置的结构示意图。

图5是本实用新型中过滤筒和环形传动盘连接关系示意图。