[实用新型]接头切边冲孔复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造汽车零部件工装，具体说是一种接头切边冲孔复合模。

背景技术

目前国内生产小接头的生产方式主要有两种：1、接头终锻完成后进行热切边，球头部位的孔采用机加工的方式加工而成。这种方式的缺点是提高了加工和人工成本，降低了劳动生产率。2、接头终锻完成后使用切边冲孔联合模来完成切除飞边和球头部位冲孔。这种方式的缺点是生产效率太低，跟不上前边工序的生产节拍。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既要能够降低生产成本，还要能够提高生产效率的接头切边冲孔复合模。

为了达到以上目的，本实用新型在底板上通过第一内六角螺钉连接有底座，在底座的内部设有顶出凸模，在顶出凸模的底部支撑有两根第一弹簧，落料凸模通过螺栓固定在底座上，所述落料凸模的内孔与顶出凸模上端外径相配合，在凸模固定板的下端通过第二内六角螺钉固定有凸模座，在凸模座的内部通过上模托板支撑有凸模，凸模的外圆与落料凸模的内孔相对应，在凸模内设有冲孔凸模，冲孔凸模与顶出凸模上的冲孔相对应，在凸模的底部设有第二弹簧，在凸模固定板的上端通过螺栓固定有模柄固定板，模柄固定在模柄固定板上部中间部位。

通过以上设置，本实用新型配合冲床使用，底板采用压板形式固定在工作台上，凸模固定板通过模柄固定在冲头上，可对工件同时进行切边和冲孔，通过第一弹簧和第二弹簧，可将完成切边冲孔的工件轻松取出，完成整个切边冲孔工序。本实用新型结构简单合理，安装调整方便，工作效率得到了有效的提高，降低了后续加工的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板 ，    2、第一内六角螺钉 ，    3、底座，   4、第一弹簧，   5、顶出凸模，   6、落料凸模，    7、凸模，    8、凸模座，  9、上模托板，  10、冲孔凸模，  11、模柄固定板，   12、模柄，   13、第二弹簧，    14、凸模固定板，   15、第二内六角螺钉。    

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在底板1上通过第一内六角螺钉2连接有底座3，在底座3的内部设有顶出凸模5，在顶出凸模5的底部支撑有两根第一弹簧4，落料凸模6通过螺栓固定在底座3上，所述落料凸模6的内孔与顶出凸模5上端外径相配合，在凸模固定板14的下端通过第二内六角螺钉15固定有凸模座8，在凸模座8的内部通过上模托板9支撑有凸模7，凸模7的外圆与落料凸模6的内孔相对应，在凸模7内设有冲孔凸模10，冲孔凸模10与顶出凸模5上的冲孔相对应，在凸模10的底部设有第二弹簧13，在凸模固定板14的上端通过螺栓固定有模柄固定板11，模柄12固定在模柄固定板11上部中间部位。

工作原理：

     通过以上设置，将工件放在本实用新型的落料凹模6上，凸模7和冲孔凸模10同时落下，接触工件后由于凸模7下装有弹簧，故凸模7相对于冲孔凸模10向上运动，工件先进行冲孔，当凸模7与凸模固定板14接触后继续向下运动可对工件进行切边，切边完成后由于落料凸模5下安装的弹簧的作用力可将落料凸模5向上顶起，落在落料凸模5上的工件将一同被顶出落料凹模6，操作工用钳子将工件取出即可。