[实用新型]多芯电连接器用插孔绝缘体

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器的零部件，涉及一种多芯电连接器用插孔绝缘体，系现有技术改进，特别适用于芯数比较多(例如：30芯以上)的电连接器采用。

背景技术

电连接器由插头和插座组成，包含壳体、绝缘体、接触件(由插针和插孔组成)三大基本单元。当电连接器芯数比较多的情况下，用于装配接触件的绝缘体的加工制造难度加大，孔位坐标尺寸公差精度要求提高，因为当插头和插座插合后，所有插针必须完全插入插孔内，若有一个接触对位置尺寸出现偏差，都将使头座插合不上，甚而至于出现致命问题，插针将插孔从绝缘体内顶出，导致接触不可靠，无法实现电的传输。现有技术中，装插孔的绝缘体正面开孔尺寸能保证插针完全插入，但是无法对插针进行导向，在插合过程中，要么将插孔顶出，要么将插针顶出，在这个过程中会损伤绝缘体和接触件上的弹性件，导致无法再次使用，这种情况下的连接器接触不可靠，连接器难以正常使用。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过将插孔绝缘体改为插孔前绝缘体和插孔后绝缘体等，提供一种结构简单、实现插针与插孔可靠连接的多芯电连接器用插孔绝缘体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多芯电连接器用插孔绝缘体，包括：一个有一组插孔安装孔的插孔后绝缘体，其特征是还包括：

一个插孔前绝缘体(1)，该插孔前绝缘体(1)中有一组形状位置与所述插孔后绝缘体(2)的插孔安装孔相对应的导向孔；用于在插针与插孔插合前，对插针起导向作用；

所述插孔后绝缘体(2)与插孔前绝缘体(1)通过螺栓或螺钉固定连接。

本实用新型的技术方案中：所述插孔后绝缘体(2)的插孔安装孔与插孔前绝缘体(1)的导向孔中，相邻一端的各插孔安装孔为环形凸台(7)、导向孔为凹孔(8)，以保证二者在轴向的一致。

本实用新型的技术方案中：所述插孔后绝缘体(2)的中心有轴向螺纹孔(4)、所述插孔前绝缘体(1)的中心有轴向孔，并通过螺钉(3)将插孔后绝缘体(2)与插孔前绝缘体(1)固定连接，使得插孔前绝缘体(1)和插孔后绝缘体(2)连接时更为方便，装配及拆卸都简单，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：

(1)采用本实用新型，插孔前绝缘体与插孔后绝缘体通过凹孔与凸孔(即环形凸台)来配合，使前后绝缘体的孔位尺寸在一个轴心，对中性好；插针插入插孔前，插针受到插孔前绝缘体的导向作用，使得在插入的过程中不得发生歪曲，装配方便，头座插合过程中，插针能顺利准确的进入插孔内，保证对插，实现可靠连接；需要对接触件进行拆卸时，只需将螺钉旋出，取下插孔前绝缘体，则依然能够实现从前端拆卸接触件的方式，取卸方便；

(2)本实用新型应用于芯数比较多(例如：30芯以上的)的连接器中，在保证电连接器可操作性的前提下，可有效提高接触的可靠性，并使电连接器上零件损耗减少，使电连接器的机械寿命增加；

(3)结构简单，生产安装使用方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的纵剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例图使用状态结构示意图。

图中：1-插孔前绝缘体、2-插孔后绝缘体、3-螺钉、4-螺纹孔、5-插孔、6-插针、7-环形凸台、8-凹孔。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见各附图。

一种多芯电连接器用插孔绝缘体，包括：一个有一组共60个插孔安装孔的插孔后绝缘体2，还包括：一个插孔前绝缘体1，该插孔前绝缘体1中有一组共60个形状位置与所述插孔后绝缘体2的插孔安装孔相对应的导向孔，用于在插针与插孔插合前，对插针起导向作用；

所述插孔后绝缘体2的插孔安装孔与插孔前绝缘体1的导向孔中，相邻一端的各插孔安装孔为环形凸台7、导向孔为凹孔8，以保证二者在轴向的一致；

所述插孔后绝缘体2的中心有轴向螺纹孔4、所述插孔前绝缘体1的中心有轴向孔，并通过螺钉3将插孔后绝缘体2与插孔前绝缘体1固定连接，使得插孔前绝缘体1和插孔后绝缘体2连接时更为方便，装配及拆卸都简单，提高生产效率。

使用时，插孔后绝缘体2的一组插孔安装孔中分别安装插孔5，将插针6经插孔前绝缘体1的导向孔轴向插入，插孔5在插孔后绝缘体2的环形凸台7(即凸孔)和插孔前绝缘体1的凹孔8配合的作用下，保持轴向，因此，插针6能顺利插入插孔5内，实现可靠连接。