[实用新型]一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器生产领域，具体提供一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆。

背景技术

目前，夹套换热已经成为热水器换热的重要形式之一。现有技术中，夹套多直接焊接在搪瓷内胆外侧，夹套内壁与内胆外壁间形成介质换热腔，这种结构看似简单，但生产过程中存在许多不足。其生产方式主要有以下两种：其一，内胆搪瓷完成后再焊接夹层，搪瓷时，在原搪瓷内胆上预留焊接部位，这样可避免焊接时的高温破坏搪瓷，但工艺复杂，生产效率低；第二种方式是夹层焊接好后再进行搪瓷处理，由于是双层结构，搪瓷处理时不仅容易烧结不均匀，出现搪瓷缺陷，还存在烘干、烧结时间长等不足，生产效率也比较低。再者，以上两种情况夹套内都没有进行防腐处理，很容易腐蚀破坏。

另一方面，现有技术中热水器内胆的封头直径和卷成桶的桶身的直径相同，这样便于桶身和封头之间的焊接，制造工艺相对简单。但是，这种内胆也存在很多不足。其一，桶身边沿与封头边沿直接焊接固定，承压效果一般；其二，焊接后焊缝处的直径大于桶身直径，不利于后续加工工艺的进行。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种生产工艺简单、承压效果好的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆，包括桶身，桶身两端的封头及桶身外侧的夹套，其特点是，所述夹套由内夹层、外夹层焊接而成，内夹层、外夹层之间形成介质换热腔，所述内夹层过盈配合套装在搪瓷处理后的桶身外侧。

外夹层与内夹层优选的焊接方式为：外夹层端部缩口，缩口处设置有与内夹层相接触的搭接直边，搭接直边外边沿与内夹层相焊接。

所述桶身及封头的结构及连接方式可采用现有的公知技术，即封头直径和桶身的直径相同，两封头直接焊接在桶身两端，但为了增加内胆的承压性能，利于后续加工工艺的进行，桶身和封头的结构及其连接优选以下方式：桶身的直径略大于封头直径，桶身两端均设有缩口，两封头分别与两缩口的外边沿焊接固定。

可以在缩口处设延展直边，封头与延展直边的外边沿相焊接。

封头可以直接与延展直边的外边沿相焊接，也可以采用以下方式固定连接：两封头分别过盈配合插接在两延展直边处并焊接固定。

为了保证内胆良好的承压性能，缩口处优选为均匀过度的圆弧形缩口。

本实用新型的组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）夹套和桶身相互独立，可以在桶身及封头做好搪瓷处理后再将夹套装配至桶身外侧，制造工艺简单，可以在保证搪瓷质量的同时提高生产效率；另一方面，夹套可选用镀锌板或不锈钢板等防腐材料加工，具有很好的防腐性能；

（二）桶身两端设有弧形缩口，承压性能良好；

（三）桶身两边缩口后再和封头焊接，保证焊缝处的直径不超过桶身的直径，便于后续套装工艺的进行，使得桶身与夹套能够紧密结合，以得到良好的换热性能。

附图说明

附图1是本实用新型组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆实施例一的结构示意图；

附图2是本实用新型组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

如附图1所示，组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆包括桶身1、封头2及夹套3。

桶身1的直径略大于封头2的直径。桶身1两端设有均匀过度的圆弧形缩口4，缩口4后有延展直边5。延展直边5的外边沿与封头2对接并焊接固定。

所述夹套3由内夹层31、外夹层32焊接而成。外夹层32端部缩口，缩口处有与内夹层31相接触的搭接直边33。搭接直边33外边沿与内夹层31相焊接。内夹层31与外夹层32之间形成介质换热腔。

封头2焊接于桶身1两端后，对桶身1和封头2进行搪瓷处理。所述夹套3套装在搪瓷处理后的桶身1外侧。

实施例二：

如附图2所示，组合装配式夹套换热承压搪瓷内胆包括桶身1、封头2及夹套3。

桶身1的直径略大于封头2的直径。桶身1两端设有均匀过度的圆弧形缩口4，缩口4后有延展直边5。封头2过盈配合插接在延展直边5处并焊接固定。

所述夹套3由内夹层31、外夹层32焊接而成。外夹层32端部缩口，缩口处有与内夹层31相接触的搭接直边33。搭接直边33外边沿与内夹层31相焊接。内夹层31与外夹层32之间形成介质换热腔。