[实用新型]煤矿瓦斯防爆器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿抽放井下瓦斯的防爆炸安全装置领域，具体涉及一种煤矿瓦斯防爆器。 

背景技术

根据《煤矿安全规程》第一百四十六条规定“干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆作用的安全装置；并定期检查，保持性能良好”。 

现有的“恒定水位水封式防爆器”存在设计缺陷：一是发生爆炸时，罐体顶部卸压口上的密封压盖瞬间被罐体内的气流冲开，压盖可能会挣脱固定装置飞出伤人或造成安全事故；二是防爆螺栓组件均为普通碳结钢材质，时间长了极易锈蚀为一体，导致卸压时密封压盖不能及时打开，失去了卸压防爆的意义；三是进、排气管设置不合理，不利于瓦斯气体的抽吸排放。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，通过改进优化设备内部结构，增加安全附件 ，提供一种能够提高设备的安全性能，消除安全隐患，工作稳定可靠的煤矿瓦斯防爆器。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

即一种煤矿瓦斯防爆器，包括圆形的罐体，本技术要点在于在罐体两侧分别设有瓦斯进气管和瓦斯排气管，瓦斯进气管呈直角结构，瓦斯进气管位于罐体内的一端朝向下方，其端部与罐体底部之间留有间隙，罐体下方的一侧设置泄水口，瓦斯排气管的出气口位于瓦斯进气管的相反方向，罐体顶部设有卸压口、卸压口密封压盖和缓冲弹簧装置。

所述的卸压口与卸压口密封压盖之间通过防爆螺栓组件定位固定。 

所述的缓冲弹簧装置由缓冲弹簧支架和缓冲弹簧组成，缓冲弹簧位于缓冲弹簧支架的一侧。 

所述的防爆螺栓组件依次由耐腐蚀材料制作的螺栓、内衬套和固定套组合而成，这样可间接的提高本实用新型整体的使用寿命。 

罐体的一侧设置自动补水装置，该自动补水装置通过管道与罐体内部的底端联通，这样，可适时的保障罐体内水位的恒定。 

本实用新型经过上述改进后，所述的煤矿瓦斯防爆器，罐体顶部设缓冲弹簧装置，避免了密封压盖飞出伤人，造成事故；防爆螺栓组件内衬套改为铝或不锈钢材质，解决了锈蚀问题；防爆螺栓组件内衬套与固定套之间的配合，根据卸压时的冲击力进行力学分析计算，确定采用过盈配合，其过盈量允差为0.01～0.02，既能保证配合的可靠性，又保证了卸压时压盖及时、快速打开，因此具有能够提高设备的安全性能，消除安全隐患，工作稳定可靠的优点。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。 

图2为防爆螺栓组件结构放大示意图。 

图３为密封压盖及定位装置结构放大示意图。 

图中：1、进气管；2、罐体；3、缓冲弹簧支架；4、缓冲弹簧；5、卸压口；6、密封压盖；7、防爆螺栓组件；8、排气管；9、自动补水装置；10、地脚；11、泄水口；12、螺栓；13、内衬套；14、固定套；15、密封压盖转轴；16、密封压盖定位支架；17、螺母。 

具体实施方式： 

结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图２及图３所示，本煤矿瓦斯防爆器，包括圆形的罐体2，本技术要点在于在罐体2两侧分别设有瓦斯进气管1和瓦斯排气管8，瓦斯进气管1呈直角结构，瓦斯进气管1位于罐体2内的一端朝向下方，其端部与罐体2底部之间留有间隙，以顺利的排放瓦斯气体，罐体2下方的一侧设置泄水口11，瓦斯排气管8的出气口位于瓦斯进气管1的相反方向，罐体2顶部设有卸压口、卸压口密封压盖和缓冲弹簧装置，地脚10用于对罐体2的安装固定。 

进气管1和排气管8可分别采用国标法兰直角弯管和国标法兰直管，取代了原设计的进、排气口两个非标弯头，不仅保证了瓦斯气体排放顺畅，且节省材料，制造工艺简单，保证了通用性和互换性。 

罐体2的顶部设置卸压口，卸压口5与卸压口密封压盖6之间通过防爆螺栓组件7定位固定。 

所述缓冲弹簧装置由缓冲弹簧支架3和缓冲弹簧4组成，缓冲弹簧4位于缓冲弹簧支架3的一侧。 

所述的防爆螺栓组件7依次由耐腐蚀材料制作的螺栓12内衬套13和固定套14组合而成，防爆螺栓组件7与卸压口密封压盖6用上、下两个螺母17紧固在一起，固定套14以焊接方式固定于卸压口5的外壁上，由于内衬套13采用耐腐蚀材料制作，这样可间接的提高本实用新型整体的使用寿命。