[实用新型]粉末注射成型模具有效
申请号: | 201120281388.9 | 申请日: | 2011-08-04 |
公开(公告)号: | CN202219325U | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 陈浩昌;高松年;杨利坚 | 申请(专利权)人: | 香港生产力促进局 |
主分类号: | B22F3/115 | 分类号: | B22F3/115;C23C16/32;C23C16/34;C23C22/00 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 程殿军 |
地址: | 中国香港九龙达之路*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末 注射 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型有关一种粉末注射成型模具,特别是指一种添加有表面附着层的粉末注射成型模具。
背景技术
粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料注射成型相结合的工艺,首先,将金属或陶瓷粉末与塑料混合,然后,将混合材料施以一定的速度和压力填入成型模具内,形成具有所需零件形状和尺寸的生坯体,最后,对此坯体进行高温烧结而形成所需的产品。但是在高速及高压的情况下填入模具,让带有金属或陶瓷粉未的塑料的侵蚀能力加强,导致模具因表面加速损耗而缩减了模具的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种能增加热量传递及抗损耗性能的添加有表面附着层的粉末注射成型模具。
为达到上述目的,本实用新型提供一种粉末注射成型模具,其包括有型腔,所述型腔连接有注射浇道和浇口,该型腔表面连接有顶出装置的钢柱,所述粉末注射成型模具表面覆盖有表面附着层,该表面附着层位于所述型腔,注射浇道、浇口及钢柱的表面。
所述表面附着层为至少一层。
所述粉末注射成型模具的材质为钢,利用化学气相沉积法形成所述表面附着层。
所述粉末注射成型模具为铝合金制成,利用化学转化方法形成所述表面附着层。
所述表面附着层为镀层薄膜,该镀层薄膜为氮化钛薄膜或碳化钛薄膜。
所述表面附着层为转化膜,该转化膜为铬酸盐膜、磷酸盐膜、磷酸/铬酸盐膜、锆聚合物膜或钛/锆聚合物膜。
所述转化膜厚度为0.5~4微米。
本实用新型添加了表面附着层的粉末注射成型模具,在进行粉末注射充型工序时可增加热量传递及抗磨损能力,符合环保的生产原则,且本实用新型中的表面附着层可以以化学方式被移除及循环添加补上,提高模具的寿命及降低模具生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中的粉末注射成型模具具有表面附着层的结构示意图;
图2为本实用新型中的表面附着层采用化学气相沉积方法的示意图;
图3为本实用新型中的表面附着层采用化学转化方法的示意图。
具体实施方式
为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解,现结合附图并举较佳实例详细说明如下。
如图1所示,本实用新型的粉末注射成型模具1包括有型腔,所述型腔连接有注射浇道和浇口,该型腔表面连接有顶出装置的钢柱,所述粉末注射成型模具表面覆盖有表面附着层10,该表面附着层10位于所述型腔,注射浇道、浇口及钢柱的表面。本实用新型中的表面附着层10为至少一层,其可以采用化学气相沉积法或化学转化方式形成。
如图2所示,本实用新型的模具的材质可为钢,利用化学气相沉积法的原理,在模具基底表面发生化学反应或/及化学分解来产生欲沉积的薄膜,在所述模具表面形成镀层薄膜。所述镀层薄膜可以是氮化钛或碳化钛的薄膜,该硬质的镀层薄膜基本具备低的滑动摩擦系数,高的抗磨能力,高的抗接触疲劳能力,高的表面强度,所述模具表面可具有足够的尺寸稳定性与基体之间有高的粘附强度。
如图3所示,本实用新型的模具可以为铝合金制成,利用化学转化方法,通过金属模具与电解溶液界面的化学氧化反应,在所述模具表面生成转化膜,该转化膜为铬酸盐膜、磷酸盐膜、磷酸/铬酸盐膜、锆聚合物膜或钛/锆聚合物膜等,其厚度一般为0.5~4微米,所述转化膜能有效地提高耐腐蚀性、耐磨性。
本实用新型添加了表面附着层的粉末注射成型模具,在进行粉末注射充型工序时可增加热量传递及抗磨损能力,符合环保的生产原则,且本实用新型中的表面附着层可以以化学方式被移除及循环添加补上,提高模具的寿命及降低模具生产成本。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
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