[实用新型]精冲挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤指一种精冲挤压装置。

背景技术

冲压模具的各类很多，冲裁模是其中的一种。冲裁模是一种使板材产生分离的模具，其典型结构如图1所示，主要包括凸模座1、凸模2、凹模3，凹模3上开有冲孔31。生产时，根据冲压件的尺寸及形状来设计凸模2及冲孔31的形状及尺寸。一般来说，为保证顺利冲压，凸模2的设计尺寸d应小于冲孔31的设计尺寸D。

但是对于厚板冲裁时，由于板材的厚度较厚，为保证板材的顺利分离，凸模设计尺寸d与冲孔设计尺寸D之间的间隙一般较大，这样冲裁得到的冲压件4在其下方边缘容易出现塌角a，其上方边缘则容易出现毛刺b（如图2所示）。因此现有技术厚板冲裁无法得到高精度尺寸，质量不能保证。

实用新型内容

鉴于现有厚板冲裁过程存在的塌角与毛刺等缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可精密冲裁较厚板材的精冲挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种精冲挤压装置，包括凸模座、凸模及凹模，在凹模上开有冲孔；所述的冲孔沿轴向自上而下依设置有上段、锥面段及下段，该上段的内径为冲孔设计尺寸D，该下段的内径为凸模设计尺寸，而所述锥面段连接上下两段。

所述锥面段的高度为冲压板材厚度的1/3，而上段的高度为板材厚度的2/3。

采用上述方案后，由于本实用新型将冲裁模的冲孔设计成三段结构，上段为传统冲孔的设计尺寸，下段为凸模的设计尺寸，两段之间由锥面段连接，这样在冲压时，冲孔的上段可以保证将厚板材冲断，冲孔锥面段及下段又可以挤压冲断的板材，修正冲压件边缘的塌角与毛刺，使厚板零件表面塌角及毛刺得到了完全消除，零件质量得到了一定的提高，从而可以实现厚板材的精密加工。

附图说明

图1是现有冲裁模具的结构示意图；

图2是采用现有冲裁模具加工的厚板冲压件的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图3A是本实用新型冲孔处的局部放大图；

图4是采用本实用新型所述装置加工的厚板冲压件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种精冲挤压装置，如图2、3所示，为本实用新型的较佳实施例。所述精冲挤压装置主要包括凸模座1、凸模2及凹模3，在凹模3上开有冲孔31。

本实用新型的关键在于：所述的冲孔31沿轴向自上而下依设置有上段311、锥面段312及下段313，该上段311的内径为冲孔设计尺寸D，该下段313的内径为凸模设计尺寸d，而所述锥面段312连接上下两段。该锥面段312的高度一般可为板材厚度的1/3，而上段311的高度为板材厚度的2/3。

将所述的冲孔31改进之后，冲孔31上方的上段311尺寸可以保证将厚板材冲断，冲孔31下方的锥面段312及下段313又可以挤压冲断的板材，修正冲压件边缘的塌角与毛刺（如图4所示），从而提高零件的质量。