[实用新型]一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钴镍铜湿法冶金技术领域，尤其涉及一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备。

背景技术

对在钴镍铜湿法冶金中，一般先用酸浸把钴镍铜等有价金属溶出，同时由于铁铝等杂质也会浸出，需用碱回调pH 3.5-4.0，除掉铁铝等杂质离子，由于酸溶的不完全以及除杂过程中钴镍铜的损失，尾渣中都会含有少量的钴镍铜等有价金属。

尾渣(干渣)中钴镍的含量一般在0.3％-0.8％之间，铜的含量一般在0.3％-1.5％之间，所以需要洗渣，洗渣一般会将尾渣浆化后，用酸回调pH 3.0左右，升温到50-70℃搅拌1-2小时后压滤，然后再用水洗涤至洗水为无色，然后排放至渣场堆存。

但是，随着钴镍铜富矿的日益枯竭以及环境压力的日益增加，对于这部分外排渣的再利用也日益受到大家的重视，这部分外排渣(干渣)中钴镍的含量一般在0.1％-0.3％，铜的含量一般在0.3％-0.6％，颗粒的直径平均在0.05mm-0.2mm。因此，需要一种洗渣装置，对这部分外排渣进行洗渣，使其中的钴镍铜等金属能得到进一步的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其可对尾矿洗渣后的外排渣进一步进行回收利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，所述的第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，所述的洗渣结构与所述的第二个压滤机相连；所述的浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，所述的清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。

优选地，上述的洗渣结构包括洗渣釜与空气管道，所述的空气管道的一端插设于洗渣釜中。

优选地，上述的洗渣釜的形状与体积与所述的浆化桶相当。

优选地，上述的浆化桶的直径与高的比为1∶2～3。

优选地，上述的浆化桶与洗渣结构之间设有连接管道，所述的连接管道上设有泵。

优选地，上述的洗渣结构与第二压滤机之间设有连接管道，所述的连接管道上设有泵。

优选地，上述的第二压滤机与所述的浆化桶之间设有管道。

优选地，上述的第二压滤机与浆化桶之间的管道上设有阀门。

上述的用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其还进一步包括有洗渣水储桶，所述的洗渣水储桶与所述的第二压滤机之间设有管道，且管道上设有阀门。

上述的用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其还进一步包括有氨水储桶，所述的氨水储桶与氨水管道相连，且氨水管道上设有阀门。

采用上述技术方案后，使用时，首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，如果滤液中游离氨很多，可以通过阀门、管道将滤液回流到浆化桶中继续当洗水，如果游离氨不多，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，其包括压滤机1、2、浆化结构3、洗渣结构4、泵5、6、堆渣体8及洗渣水储桶9，其中：

压滤机1的排渣口伸入到浆化装置3的浆化桶31中。

浆化结构3包括浆化桶31、清水管道32、氨水管道33及氨水储桶34，氨水储桶34内储存有氨水，使用时，通过清水管道32，将自来水排入浆化桶31，通过氨水管道33，将氨水储桶中的氨水也排入浆化桶31中。氨水管道33上设有阀门35。

实施时，浆化桶31的直径与高的比为1∶2或1∶3，材质可以是玻璃钢或者钢筋水泥结构，内衬为防腐瓷砖。

洗渣结构4包括洗渣釜41及空气管道42；空气管道42一端插设于洗渣釜41中，另一端暴露在空气中。

浆化桶31与洗渣釜41之间设有连接管道71，连接管道71上设有泵5，进行浆化时，泵5是处于关闭状态，浆化结束后，通过泵5及连接管道71，将浆化后的尾渣打入洗渣釜41中。