[实用新型]一种纸浆加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体的说涉及一种制浆造纸行业在浆料中通入高温高压蒸汽进行加热的纸浆加热器，属于造纸机械技术领域。

背景技术

    目前，制浆造纸行业蒸汽加热浆料的设备主要采用国外设备或采用在管道中加热，采购国外设备存在成本高、检修困难，采购配件周期长等缺点，在管道中加热能耗大，保温效果差，设备占地面积大等不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服现有加热设备效果差、占地面积大、成本高，与其他设备联接、布置困难等不足，提供一种不仅可以提高浆料的温度效果而且结构紧凑、占地面积小、安装布置简单的纸浆加热器。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种纸浆加热器，包括套装在一起的内筒体和外筒体； 

所述内筒体内具有内腔室，所述内筒体与外筒体之间具有环形腔室；

所述外筒体的两端分别设有密封法兰，内筒体的其中一端与外筒体一端的密封法兰固定连接，另一端与外筒体另一端的密封法兰之间具有一定的间隙；

内腔室与环形腔室之间通过间隙连通；

其中一端的密封法兰上设有进浆口，另一端的密封法兰上设有出浆口；

外筒体上设有分别与内腔室和环形腔室连通的进汽管。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述内筒体与外筒体同轴设置。

进一步改进：

密封法兰包括出浆法兰和进浆法兰，进浆口设置在进浆法兰上，出浆口设置在出浆法兰上。

进一步改进：

所述的与内腔室连通的进汽管为两根，呈水平方向对称设置在外筒体的两侧。

进一步改进：

所述的与环形腔室连通的进汽管竖直设置在外筒体的上部。

进一步改进：

所述进浆口的直径大于出浆口的直径，有利于蒸汽充分混合加热浆料，提高浆料温度。

进一步改进：

外筒体的下部设有排污管，正常工作时，位于外筒体下方的排污口封闭，检修时，将杂质冲洗后，经排污口排出。

工作时，在输送浆的压力作用下，浆料由进浆口进入内腔室，浆料成悬浮状，高温高压蒸汽两个水平进汽管进入内腔室，与内腔室中的浆料混合，直接对经过内腔室的浆料进行对流加热。

同时，高温高压蒸汽通过外筒体上部的进汽管从进浆法兰与内筒体端部之间的间隙进入内腔室中，通过圆周方向对浆料进行剪切混合加热，提高了加热效果。

浆料与高温高压蒸汽充分混合，浆料达到设定温度，通过出浆口输送到下一工段，便于化学药品与浆料充分混合，达到漂白浆料的目的。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，安装布置简单，加热效果好，本实用新型还可以通过蒸汽管道加入氧气，进行浆料与氧气混合。生产能力可根据工艺选型进行设计不同规格型号，在造纸工业有广泛地应用前景。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A向剖视图。

图中：1-进浆法兰；2-间隙；3-内筒体；4、7-进汽管； 5-外筒体；6-出浆法兰；8-排污管；9-进浆口；10-出浆口；11-环形腔室；12-内腔室。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种纸浆加热器，包括套装在一起的内筒体3和外筒体5，所述内筒体3和外筒体5同轴设置。

所述内筒体1内具有内腔室12，外筒体5上设有两个水平方向的与内腔室12连通的进汽管7。

所述内筒体3与外筒体5之间具有环形腔室11，所述外筒体5的上部设有一个与环形腔室11连通的进汽管4，外筒体5的下部设有排污管8。

所述外筒体5的其中一端设有出浆法兰6，所述出浆法兰6与外筒体5和内筒体3分别固定密封连接，在出浆法兰6上设有与内腔室12连通的出浆口10。

所述外筒体5的另一端设有进浆法兰1，外筒体5与进浆法兰1固定密封连接。

在进浆法兰1上设有与内腔室12连通的进浆口9。

所述内筒体1靠近进浆口9的一端与进浆法兰1之间具有间隙2，使得环形腔室11与内腔室12连通。

所述进浆口9的直径大于出浆口10的直径，有利于蒸汽充分混合加热浆料，提高浆料温度。