[实用新型]一种自动对裱胶装机的上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上胶装置技术，尤其涉及一种自动对裱胶装机的上胶装置。

背景技术

在很多的纸制产品中，需要通过胶水将两张纸贴合在一起，即对裱工序。传统的对裱工序是通过人手在纸上涂上胶水，再将两张纸对应贴合在一起，这种人工操作的方法，显然存在生产效率较低、上胶不均匀等问题。

于是，有些厂家设计出了自动对裱胶装机，其包括进纸装置、上胶装置、收纸装置等机构。其中，现有技术中自动对裱胶装机的上胶装置主要包括有固定板，固定板安装有胶水盘、上胶辘、传胶辘、涂胶辘，上胶辘的底部置于胶水盘内，上胶辘和涂胶辘分别位于传胶辘的两侧，且上胶辘和涂胶辘均与传胶辘摩擦接触，使上胶辘可以将从胶水盘内沾上的胶水传递给传胶辘，再由传胶辘传递给涂胶辘，从而由涂胶辘对进纸装置送来的纸进行上胶。由于不同的纸制产品，其需要的上胶厚度并不相同，但是，上述自动对裱胶装机的上胶装置并不具有调节上胶厚度的功能，可能会影响不同的纸制产品的上胶质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可调节上胶厚度的自动对裱胶装机的上胶装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：一种自动对裱胶装机的上胶装置，包括有固定板，所述固定板安装有胶水盘、上胶辘、传胶辘、涂胶辘，所述上胶辘的底部置于所述胶水盘内，所述上胶辘和所述涂胶辘分别位于所述传胶辘的两侧，所述固定板安装有可调节移动的用于调节上胶厚度的胶刮，所述胶刮与所述上胶辘之间设置有间隙。

所述固定板安装有移动板，所述上胶辘、传胶辘、涂胶辘、胶刮均安装于所述移动板；所述固定板还安装有气缸，所述气缸通过传动杆与所述移动板传动连接。

所述传胶辘位于所述涂胶辘的左侧，所述涂胶辘的右侧设置有辅助辘，所述辅助辘与所述涂胶辘之间设置有间隙。

所述涂胶辘位于所述胶水盘的上方，所述涂胶辘与所述胶水盘之间设置有胶水回流片。

所述涂胶辘的上方设置有第一传送纸辘，所述辅助辘的上方设置有第二传送纸辘，所述第二传送纸辘位于所述第一传送纸辘的右侧，所述第一传送纸辘与所述第二传送纸辘之间设置有间隙。

所述胶水回流片为向下的侧钩形状。

所述辅助辘的下方设置有用于引纸导出的导向辊。

所述固定板固定有连接杆。

所述上胶辘、传胶辘、涂胶辘均是采用齿轮传动机构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有固定板，固定板安装有胶水盘、上胶辘、传胶辘、涂胶辘，上胶辘的底部置于胶水盘内，上胶辘和涂胶辘分别位于传胶辘的两侧，固定板安装有可调节移动的用于调节上胶厚度的胶刮，胶刮与上胶辘之间设置有间隙。本实用新型在使用时，可以通过调节胶刮与上胶辘之间的间隙的大小，即可方便地调节上胶厚度。

而且，本实用新型的固定板安装有移动板，上胶辘、传胶辘、涂胶辘、胶刮均安装于移动板；固定板还安装有气缸，气缸通过传动杆与移动板传动连接。在使用时，本实用新型可通过气缸拉动移动板，从而将涂胶辘与传送过来的纸隔开，实现空胶功能。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种自动对裱胶装机的上胶装置的结构示意图。

在图1中包括有：

1——固定板               11——移动板

12——气缸                13——传动杆

14——连接杆              2——胶水盘

3——上胶辘               4——传胶辘

5——涂胶辘               6——胶刮

7——辅助辘               8——胶水回流片

91——第一传送纸辘        92——第二传送纸辘

93——导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。