[实用新型]一种用于电磁炉的IGBT和桥堆散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件的散热构件，特别是一种用于电磁炉的IGBT和桥堆散热结构。

背景技术

电磁炉普遍采用散热片将IGBT和桥堆发出的热量传导至空气，配合散热风扇降低温度，避免IGBT和桥堆因为高温而损毁。传统散热片与IGBT和桥堆的结合面在底部，安装工艺较为复杂，本实用新型散热片采用IGBT和桥堆侧面安装方式，简便高效。

发明内容

为了电磁炉中的IGBT和桥堆的高效快速散热，本实用新型提供一种用于电磁炉的IGBT和桥堆散热结构，其通过一个梳状散热件将IGBT、桥堆直接紧密结合为一体结构，以改善散热效果，简化安装方式，降低生产成本。

本实用新型提供的用于电磁炉的IGBT和桥堆散热结构，包括一梳状散热件，梳状散热件具有倾斜基部和从该倾斜基部水平延伸出的多层散热鳍片，该倾斜基部的底面上设连接PCB用的螺丝孔，IGBT和桥堆通过螺丝紧固紧密贴合在该倾斜基部的斜结合面上。

其中，IGBT的贴合面、桥堆的贴合面与所述梳状散热件的倾斜基部的斜结合面之间设置导热硅脂层。

所述梳状散热件中，所述倾斜基部的斜结合面与所述倾斜基部的底面之间的夹角为45-80度。所述散热鳍片的表面为波纹状。

本实用新型将IGBT和桥堆直接通过紧固螺丝紧贴在梳状散热件的倾斜基部的斜结合面上，梳状散热件经过散热鳍片将IGBT和桥堆散发的热量传导至空气，通过散热风扇配合风道设计，将热风吹出去，达到降低IGBT和桥堆温度的目的，避免IGBT和桥堆因为高温而损毁。

具有倾斜基部的梳状散热件特殊结构设计，实现了IGBT和桥堆与PCB板倾斜一定角度安装， 也方便了IGBT和桥堆与PCB板焊接，结合多层散热鳍片的设置，散热鳍片表面为波纹状，增大散热面积，将热量均匀有效的传导至鳍片周围，被散热风扇吹来的冷空气带走。

梳状散热件底部设有紧固螺丝安装孔，通过螺丝将梳状散热件紧固在PCB板的一端，使梳状散热件的多层散热鳍片位于散热风道中有利于热量的散发。

附图说明

图1是本实用新型散热结构一实施例的分解图；

图2是图1实施例安装于PCB板状态的正视图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例附图说明。

图1、2实施例用于电磁炉的IGBT和桥堆散热结构包括梳状散热件1，梳状散热件1具有倾斜基部11和从该倾斜基部11水平延伸出的多层散热鳍片12，该倾斜基部11的底面10上设连接PCB板6用的螺丝孔16，该倾斜基部11的斜结合面14上开螺丝孔15，IGBT 2通过螺丝3紧固贴合在该倾斜基部11的斜结合面14左位上，桥堆4通过螺丝5紧固贴合在该倾斜基部11的斜结合面14右位上。在该倾斜基部11的斜结合面14和斜结合面14之间通过通过一过渡平面或过渡弧面13连接。

在IGBT 2的贴合面、桥堆4的贴合面与所述梳状散热件1的倾斜基部11的斜结合面14之间设置有导热硅脂层。

所述梳状散热件1具有6层散热鳍片12，从上到下每层宽度递增。所述散热鳍片12的表面为波纹状，从内向外是由厚到薄。

所述倾斜基部11的斜结合面14与所述倾斜基部11的底面10之间的夹角为60度，根据设计需要该夹角可以在45-80度之间选择。

参照图1实施例散热结构安装于PCB板的示意图2-3。在IGBT 2的贴合面、桥堆4的贴合面、所述梳状散热件1的倾斜基部11的斜结合面14上涂覆导热硅脂，将IGBT 2通过螺丝3紧固贴合在该倾斜基部11的斜结合面14左位上，将桥堆4通过螺丝5紧固贴合在该倾斜基部11的斜结合面14右位上，然后将梳状散热件1的底面10的螺丝孔16对准PCB板6的安装孔位，使用紧固螺丝将梳状散热件1锁紧在PCB板6上，其中IGBT 2 和桥堆4的引脚（图3中21是IGBT 2的引脚）倾斜穿过PCB板6上的对应孔位然后焊接到PCB板。图1实施例散热结构安装于PCB板6一端后，梳状散热件1经过散热鳍片12将IGBT 2和桥堆4散发的热量传导至空气，配合散热风扇和塑胶结构件风道设计，使冷空气带走散热片鳍片两面的热量，实现降低IGBT和桥堆温度的目的，避免IGBT和桥堆因为高温而损毁。