[实用新型]一种研磨仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物及化学设备领域，更具体地说，涉及一种研磨仪。 

背景技术

研磨仪可以将生物样品固定于研磨罐内，罐体内的球体在研磨罐运动时，由于惯性作用，对研磨罐内的样品进行高冲量的撞击，实现生物样品的研磨的目的。 

现有技术中，研磨仪采用往复式研磨仪，主要包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、温度控制孔、电源、运动控制器等部件，振动仪上连接有振动臂，在振动臂上连接有研磨罐固定器。振动仪高频率左右或者上下振动，带动研磨罐固定器上的研磨罐左右或者上下振动，罐内的球体由于其惯性作用对研磨罐内的样品进行高冲量的撞击，达到粉碎样品的目的。 

该现有技术存在以下缺点： 

(1)结构复杂 

研磨仪为了实现研磨，研磨仪包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、温度控制孔、驱动电机、电源、运动控制器等部件，这使得研磨仪结构复杂，不利于加工制造，也不利于用户的使用。 

(2)振动大 

研磨仪采用往复式运动，振动仪上连接有振动臂，振动臂上连接有研磨罐，振动臂在高速往复运动时，研磨罐会在惯性作用下运动或者静止，便会产生较大的振动。 

(3)研磨通量低 

研磨仪具有一个研磨罐，不利于多个样品或者是大量样品同时研磨，也即研磨仪的研磨通量低。 

因此需要一种新的研磨仪，能够简化仪器的结构，同时，实现了研磨时振动小、研磨通量高的效果。 

发明内容

本实用新型的目的之一在于提供一种研磨仪，旨在解决现有技术研磨仪结构复杂，研磨时震动大，研磨通量低的问题。 

为了实现实用新型目的，一种研磨仪包括：研磨罐和轮式驱动装置。 

其中，该研磨罐用于盛放研磨样品；该轮式驱动装置与研磨罐连接，用于驱动研磨罐圆周运动。

所述轮式驱动装置包括：一主驱动轮、至少一从动轮和一固定齿轮；所述主驱动轮与从动轮连接，用于驱动研磨罐绕其做圆周运动；所述从动轮与主驱动轮和固定齿轮分别连接，用于驱动研磨罐自转；所述固定齿轮与从动轮连接，用于实现从动轮自转。 

其中，上述研磨仪还包括驱动电机，用于提供轮式驱动装置运动的动力。 

上述主驱动轮与从动轮连接，用于驱动研磨罐绕其做圆周运动；该从动轮与主驱动轮和固定齿轮分别连接，用于驱动研磨罐自转；该固定齿轮与从动轮连接，用于实现从动轮自转。 

上述从动轮包括活动齿轮和齿轮轴；该齿轮轴与主驱动轮和研磨罐分别连接，用于将活动齿轮的动力传递给研磨罐；该活动齿轮与固定齿轮连接，用于实现自身的自转和绕固定齿轮公转。 

其中，固定齿轮和活动齿轮的齿比为X∶1，1≤X≤4(X为有理数)。 

上述固定齿轮和活动齿轮均可采用斜齿轮。 

其中，研磨罐包括罐体固定架，该罐体固定架为多层罐体固定架，用于固定研磨样品。 

上述罐体固定架的层数优选在1到5之间的任意整数。 

其中，罐体固定架包括盛放孔；该盛放孔为多孔盛放孔，用于放置盛放研磨样品的盛放装置。 

研磨罐可以根据所需盛放孔的大小来更换。 

上述盛放孔的孔数优选在每层罐体固定架包括1到5个盛放孔。 

研磨罐内的罐体固定架与水平方向成的角度为α，0°≤α≤45°。 

研磨仪还包括：驱动电机，与轮式驱动装置连接，用于提供轮式驱动装置运动的动力。其中，驱动电机的大小任意，驱动电机的安装位置由驱动电机的大小决定。 

由上可知，本实用新型研磨仪的结构简单，采用使研磨仪实现公转和自转相结合的结构以及采用斜齿轮减小了研磨时产生的振动，同时，利用多层斜体罐体固定架，达到了快速、高通量的研磨效果。 

附图说明

图1是本实用新型在一个实施例中研磨仪的结构示意图； 

图2是本实用新型在另一个实施例中轮式驱动装置的结构示意图； 

图3是本实用新型在另一个实施例中从动轮的结构示意图； 

图4是本实用新型在一个实施例中活动齿轮与固定齿轮的齿比示意图； 

图5是本实用新型在另一个实施例中活动齿轮与固定齿轮的齿比示意图； 

图6是本实用新型在另一个实施例中活动齿轮与固定齿轮的齿比示意图； 

图7是本实用新型在一个实施例中研磨罐分布的结构示意图； 

图8是本实用新型在另一个实施例中研磨罐分布的结构示意图；