[实用新型]M-W型折叠式超滤滤芯有效
申请号: | 201120282424.3 | 申请日: | 2011-08-04 |
公开(公告)号: | CN202356027U | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 何希麟;陈一鸣 | 申请(专利权)人: | 深圳市嘉泉膜滤设备有限公司 |
主分类号: | B01D61/18 | 分类号: | B01D61/18;B01D63/14 |
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地址: | 518110 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 折叠式 超滤 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种对物料进行分离的折叠滤芯。尤其涉及到一种M-W型折叠式超滤滤芯。
【背景技术】
目前国内外使用的折叠滤芯,是一种广泛使用的过滤元件。通常是将平板膜和支撑层经过折叠,装入由内外筒构成的塑料件筒体,并在两端加以封盖,形成一个折叠滤芯膜元件。膜元件的直径一般为70mm,长度为250mm。单个的膜元件可以连接起来形成更长长度的折叠滤芯膜元件。
折叠滤芯膜元件的优点是:(1)滤芯的安装和拆卸方便,便于使用和更换,安装滤芯的压力容器结构也比较简单,制造工艺简便。(2)滤芯的折叠结构,提高了膜面积与体积的比率,对于膜的边封和两端密封可以采用比较通用的制造工艺,使得折叠滤芯便于制造,可以有效地降低制造成本。(3)将折叠滤芯装入压力容器对液体物料进行分离操作,流动的状态容易产生湍流,有利于防止浓差极化和结垢,如果出现结垢,也比较容易采用各种清洗方法进行清洗。
以往采用的折叠滤芯的结构,折叠高度都是采用相同的高度。由于结构型式比较整齐划一,流体流动的湍流状况仍不够理想,在运行过程中膜元件仍然比较容易出现污染和结垢,影响膜元件的使用寿命。
【发明内容】
为了提高折叠滤芯的抗污染能力,本实用新型提供一种M-W型折叠滤芯,该种滤芯可以增加液体料液的湍流程度,有效地提高折叠滤芯的抗污染能力,从而提高折叠滤芯的使用寿命。
本实用新型解决问题的技术方案是,采用柔性高分子合金超滤平板膜或者其他种类的平板滤膜,(滤膜材质为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、聚丙烯(PP)等),和起支撑和保护作用的无纺布进行叠加,然后将膜折叠成M-W型式的折叠滤芯,即折叠成折叠高度高低相间的型式的折叠滤芯。将折叠好的滤膜切取合适的宽度和折数,装入由内外筒构成的塑料件筒体,并在两端加以封盖,形成一个M-W型折叠滤芯膜元件。膜元件的直径一般为70mm,长度为250mm。单个的膜元件可以连接起来形成更长长度的折叠滤芯膜元件。采用这种新型折叠方式的好处,是在折叠膜的高低不同的折叠面之间,可以形成独特的液体的流道,有利于改善流体的流动状况,提高膜的水的透过率,增强膜的抗污染能力。
本实用新型的有益效果是,有效提高折叠滤芯的抗污染能力,从而提高折叠滤芯的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行说明。
【附图说明】
图1是本实用新型M-W型折叠式超滤滤芯的结构示意图。
图2是M-W型折叠式超滤滤芯剖面的示意图。
【具体实施方式】
如图1,图2所示,将膜及保护层折叠成M-W型式,即折叠成折叠高度高低相间的型式,切取合适的宽度和折数后,卷曲成管状,并对接合处予以封边形成M-W型折叠式滤芯5,装入由内筒2和外筒1构成的塑料件筒体,内外筒都是管壁具有多孔结构,长度相等的圆柱型空心筒。将M-W型式的折叠滤芯装入内外筒后,两端各用一个端盖3予以封头,端盖同时将内外筒的两端及M-W型式的折叠滤芯的两端予以密封。端盖的中心孔和内筒联通形成透过液出口4。工作时,将一个或者一个以上的该M-W型式的折叠滤芯装入压力容器内,在一定的压力下,透过液透过外筒和滤膜进入内筒2,从出口4流出。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定。任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
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