[实用新型]对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机气缸加工领域，特别涉及一种对刀装置。

背景技术

发动机气缸体缸孔止口一般使用金刚镗床加工，现在用来加工缸孔止口的刀还是比较原始的一体刀，结构如图1a、图1b、图1c和图1d所示，包括：刀具本体1和调整螺钉2，刀具本体1的中部具有安装孔11，左端具有轴向贯通到安装孔11的螺纹孔12，还包括：底面13、左侧面14和右端的刀头15，调整螺钉2可伸缩的螺接到螺纹孔12中，通过旋转调整螺钉2可改变整个刀具的轴向长度，另外，调整螺钉2上还螺接有扭紧螺母21，用于在调整螺钉2调整到位时锁紧调整螺钉2以保证加工过程中刀具轴向长度的稳定。刀具有磨损时，更换刀具的方式为直接更换不能更换刀片的刀具或更换镗杆以换成可换刀片的刀夹，更换镗杆的改动过大，费用过高，因此不便采用；一般只采用更换一体刀具，因为该一体刀具嵌装在镗杆底端的安装槽内(图中未示出)，调整螺钉2的抵住安装槽的内端，一体刀具的刀头15伸出安装槽，这样，通过调整螺钉2来调整刀具的轴向长度，进而调整刀头15伸出安装槽的长度，来调整气缸体缸孔止口的加工直径，调整螺钉2扭进去，缸孔止口的加工直径也跟着变小，反之，变大，而更换一体刀具时需要先把新刀的调整螺钉2调小，然后根据经验慢慢地把调整螺钉2调到刀头15伸出安装槽合适尺寸来保证气缸体缸孔止口的加工直径，这种根据经验调整的精度低，容易造成质量事故，同时更换的效率也非常低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够精确调整刀具轴向长度的对刀装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种对刀装置，包括：底座和千分表，底座进一步包括：L型底板和固定在L型底板一端的端板以及固定在L型底板和端板侧面的侧板，端板上穿设固定有千分表，千分表的表头伸入底座内，用于抵住待对刀的刀具头部。

进一步地，千分表的表头为平头。

进一步地，端板和侧板通过内六角螺钉固定在L型底板上。

进一步地，千分表通过拧紧螺钉从上面锁紧固定在端板上。

进一步地，千分表为齿轮千分表。

根据本实用新型的技术方案，由于采用了该对刀装置，提高了对刀精度和效率。

附图说明

图1a、图1b、图1c和图1d为现有的一体刀的立体、主视、俯视和侧视结构示意图；

图2a和图2b为根据本实用新型的对刀装置的主视和俯视结构示意图；

图3a、图3b和图3c为根据本实用新型的对刀装置的工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参看图2a和图2b，该对刀装置包括：底座3和千分表4，其中，底座3进一步包括：L型底板31和通过内六角螺钉固定在L型底板31的右端的端板32以及通过内六角螺钉固定在L型底板31和端板32侧面的侧板33，端板32上穿设有千分表4，并通过拧紧螺钉34从上面锁紧固定，千分表4的表头41伸入底座3内，千分表4的表头41为平头，用于抵住待对刀的刀具头部。表盘42位于底座3的端板32外侧，千分表4为齿轮千分表。

如图3a、图3b和图3c所示，对刀时，先要把千分表4归零，具体步骤为：将以前使用的轴向长度合适的标准刀具放置到底座3内，使得调整螺钉2的头部抵住L型底板31的左端内表面，底面33向下放置，左侧面34抵住侧板33的内表面，此时，调整千分表4，使得平头表头41抵住刀头15的刀尖，扭转千分表4对零。然后，将标准刀具取下，接着把需要调整的新刀依照以上步骤放上去调整，扭转调整螺钉2调整刀具的轴向长度，直到千分表4再次对零，这时新刀的轴向长度和标准刀具一致，调整完成，扭紧锁紧螺母21。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。