[实用新型]一种折叠封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机械，尤其涉及一种折叠封口机。

背景技术

封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作正是在封口机上完成的。

现有的封口机大多为半自动化的封口机，即将需要密封的包装容器封口后由人工进行折叠和包装。这类封口机由于人手过多，导致封口处折叠的大小不一，使得包装容器不便包装，浪费了人力资源，也不便存放。人工操作一旦失误，例如折叠时用力过大，就会造成包装容器破裂，增加了生产成本。

综上所述，现有的封口机不仅浪费人力资源，不便存放，而且生产成本较高，在生产管理和物流管理等方面存在不便之处。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动化折叠封口机，不仅不会浪费人力资源，便于存放，而且不会造成包装容器破裂，生产成本较低，方便生产管理和物流管理。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种折叠封口机，包括封口装置、输入装置和输出装置，所述封口装置安装于输入装置上方，所述输入装置与输出装置的进口处连接，所述输出装置两侧设有折叠装置。

在上述技术方案的基础上，所述折叠装置包括折叠片和一对折弯片，所述一对折弯片平行设置于所述输出装置内部相对的两侧，所述一对折弯片之间留有间隙，所述间隙上方设有折叠片。

在上述技术方案的基础上，所述折叠片的进口侧设有折弯。

在上述技术方案的基础上，所述折弯片的进口侧呈弧形。

在上述技术方案的基础上，输出装置还包括一对铝板，所述一对铝板分别连接于输出装置内部相对的两侧，每个铝板连接一个折弯片，其中一个铝板上设有折叠片。

在上述技术方案的基础上，所述折叠装置还包括折弯管，所述折弯管呈内弧形，折弯管的一端与所述输出装置设有折叠片的出口侧连接，另一端为分叉管，所述分叉管分叉部分的高度不同。

在上述技术方案的基础上，还包括出料装置，所述出料装置与输出装置的出口处连接，所述出料装置还与分叉管分叉部分的端部连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型包括折叠装置，包装容器封口后能够自动折叠，实现全自动化操作，不需要人工操作，节省了人力资源。

2.本实用新型折叠装置包括折叠片和一对平行的折弯片，包装容器在折叠时折痕一致，整齐划一，而且折叠时力道相同，不会因用力过度造成包装容器破裂。

3.本实用新型折叠装置还包括折弯管，折弯管呈内弧形，其一端为分叉管，分叉管分叉部分的高低不同，包装容器经折弯管折弯后通过高低不同的分叉管再次折弯，更好的加固了折痕，使其不会复原。

4.本实用新型折叠片进口侧设有折弯，它们起到引导包装容器进入折叠装置的作用，使其不会偏出轨道。

5.本实用新型折弯片的进口侧呈弧形，包装容器延弧形方向进入折叠装置，起到了缓冲作用。

6.本实用新型包括一对铝板，折叠装置通过铝板与输出装置连接，由于铝板可拆卸和清洗，因此折叠装置也可拆卸和清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-封口装置，2-输入装置，3-输出装置，4-折弯片，5-折叠片，6-折弯管，7-分叉管，8-折弯，9-铝板，10-出料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例包括封口装置1、输入装置2和输出装置3。封口装置1安装于输入装置2上方，输入装置2与输出装置3的进口处连接，输出装置3的两侧设有折叠装置。

折叠装置包括折叠片5和一对折弯片4。折弯片4的进口侧呈弧形，折弯片4平行设置于输出装置3内部相对的两侧，折弯片4之间留有间隙，折弯片4之间的间隙上方设有折叠片5。折叠片5呈长方形，其进口侧设有折弯8。折弯片4的进口侧设计成弧形的原因在于能够减小包装容器与折弯片之间的摩擦，起到缓冲作用。折叠片5的进口侧设有折弯8的原因在于能够引导包装容器延正确方向进入折叠装置，不会偏出轨道。

折叠装置还包括折弯管6，折弯管6呈内弧形。折弯管6的一端与输出装置3设有折叠片5的出口侧焊接，另一端为分叉管7，分叉管7分叉部分的高度不同，包装容器经折弯管6折弯后通过高低不同的分叉管7再次折弯，更好的加固了折痕，使其不会复原。