[实用新型]飞轮模具浇铸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及飞轮模具领域，具体的讲是一种可隔渣的飞轮模具浇铸结构。

背景技术

   传统的飞轮模具浇铸结构由直浇管和内浇口连接，高温金属水通过直浇管直接进入模具中，铁水中含有少量的金属渣也进入到模具中，使模具含渣量高，产品质量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可除金属渣、结构简单、成本低、耐用的飞轮模具浇铸结构。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种飞轮模具浇铸结构，包括直浇管（1）、内浇管（2）、内浇口（3），关键在于：所述直浇管（1）和内浇管（2）之间设置隔渣凼（4），所述隔渣凼（4）的顶壁高于内浇管（2），所述直浇管（1）、隔渣凼（4）、内浇管（2）、内浇口（3）依次连通。

所述隔渣凼（4）的顶壁比内浇管（2）高1—3cm，使金属渣能更好的被拦截在隔渣凼里。

所述隔渣凼（4）横向设置，内浇管（2）下端与隔渣凼（4）左端相连，直浇管（1）上端与隔渣凼（4）右端相连，进一步保证了隔渣凼的除渣效果。

高温金属水通过直浇管进入隔渣凼，高温金属水进入隔渣凼，由于速度减慢，金属渣上浮；隔渣凼的顶壁高于内浇管，金属渣被拦截在隔渣凼里，下面的就是较纯净的金属水，使进入模具的高温金属水的含渣量很低。其有益效果：有效的提高了产品的质量，隔渣凼结构牢固，使用寿命长。

附图说明

图1  是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示的一种飞轮模具浇铸结构，由直浇管1、内浇管2、内浇口3、隔渣凼4组成。直浇管1和内浇管2之间设置隔渣凼4，隔渣凼4的顶壁高于内浇管2，隔渣凼4的顶壁高于内浇管2，直浇管1、隔渣凼4、内浇管2、内浇口3依次连通。金属水依次流经直浇管1、隔渣凼4、内浇管2、内浇口3，最后进入模具内。

隔渣凼4的顶壁最好比内浇管2高1—3cm。隔渣凼4横向设置，内浇管2下端与隔渣凼4左端相连，直浇管1上端与隔渣凼4右端相连，更有利于除渣。