[实用新型]细长杆类零件的立式淬火工艺装备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械领域，特别涉及工件热处理辅助装置，具体是一种细长杆类零件的立式淬火工艺装备。

背景技术

随着热处理技术的蓬勃发展，淬火方式也是多种多样。对于细长杆类零件的热处理，一般都是采用井式炉加热、淬火，以保证其淬火后的变形量达到要求。但是对于没有井式炉设备的企业，往往采用箱式炉来加热（平装）、淬火（平淬），这时细长杆类零件的变形量往往较大，不能达到要求。要想确保细长杆类零件淬火后的变形量达到要求，就必须立式淬火，而现有的工装不便于细长杆工件立式淬火的装卸，导致工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种细长杆类零件的立式淬火工艺装备，所述的这种立式淬火工艺装备要解决现有技术中的工装不能用于长杆类零件立式淬火时的装卸，导致工作效率低的技术问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：其特征在于，其包括夹具和吊具，该夹具整体呈“凵”形，夹具由两个侧钢板和一个中间钢板连接而成，位于夹具“凵”形结构的开口端、在夹具的两个侧钢板的外侧设有吊具固定环，该两个吊具固定环的连线与夹具中间钢板相平行，第一吊具和第二吊具的一端分别与吊具固定环相连接，在中间钢板外侧焊接有固定轴，第三吊具的一端设有套环，该套环套设于固定轴上，该三个吊具的另一端通过连接环连接在一起，在中间钢板内侧焊接有限位圆环，在夹具“凵”形结构的开口端还设有固定杆，该固定杆与中间钢板相平行。

在两侧钢板上各焊接有固定板，该两个固定板上对应开设有限位孔，固定杆穿设于限位孔中，限位孔的直径大于固定杆的直径。

在夹具“凵”形结构的开口端、位于两侧钢板的内侧还固定有限位半环，该限位半环的直径与限位圆环的直径相等，并且与限位圆环相对应设有限位半环。 

在中间钢板内侧焊接有四个所述限位圆环，该四个限位圆环沿中间钢板长度方向并排设置，相应地，在夹具“凵”形结构的开口端、位于两侧钢板的内侧焊接有四个所述限位半环。 

固定轴由27SiMn构成，其直径为20mm。

侧钢板和中间钢板由Q345构成，其厚度为50mm。

所述第一吊具、第二吊具和第三吊具由链条构成。

本实用新型细长杆类零件的立式淬火工艺装备，零件出炉时，先把吊具固定在固定轴及夹具上，形成平稳的三角结构，从而可以把细长杆类零件平行装入夹具中；然后把固定杆装配入夹具的限位孔中；最后把吊具与固定轴分开，通过细长杆类零件本身的重力使细长杆类零件直立，从而实现细长杆类零件的垂直淬火，既保证细长杆类零件热处理后的变形量又方便快捷。

附图说明

图1是用本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，其包括夹具2和吊具1，该夹具2整体呈“凵”形，夹具2由两个侧钢板21和一个中间钢板22连接而成，位于夹具“凵”形结构的开口端、在夹具的两个侧钢板的外侧设有吊具固定环23，该两个吊具固定环23的连线与夹具中间钢22板相平行，第一吊具11和第二吊具12的一端分别与吊具固定环23相连接，在中间钢板外22侧焊接有固定轴3，第三吊具13的一端设有套环，该套环套设于固定轴3上，该三个吊具11、12、13的另一端通过连接环5连接在一起，在中间钢板22内侧焊接有限位圆环6，在夹具“凵”形结构的开口端还设有固定杆4，该固定杆4与中间钢板22相平行。

在两侧钢板21上各焊接有固定板41，该两个固定板41上对应开设有限位孔，固定杆穿设于限位孔中，限位孔的直径大于固定杆的直径。在两个固定板上对应开设有多个限位孔，该多个限位孔位于一倾斜线上，用于不同长度的长杆类零件的固定，以保持零件平衡。

在中间钢板内侧焊接有四个所述限位圆环6，该四个限位圆环沿中间钢板长度方向并排设置，相应地，在夹具“凵”形结构的开口端、位于两侧钢板的内侧焊接有四个所述限位半环7。 

固定轴由27SiMn构成，其直径为20mm。

侧钢板和中间钢板由Q345构成，其厚度为50mm。

所述第一吊具、第二吊具和第三吊具由链条构成。