[实用新型]一种旋流沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用沉积法将悬浮固体颗粒从液体中分离出的装置。

背景技术

冶金工厂在连铸、轧钢生产过程中需要使用大量的水进行设备的冷却，水与设备和高温的坯、板、管、棒、线、型材接触后被污染，大量的氧化铁皮进水冷却水中，对这种生产废水的处理采用沉淀的方式，即采用铁皮坑和旋流沉淀池的方式进行沉淀处理，沉淀后的氧化铁皮采用抓斗的方式清除。当采用旋流沉淀池作为沉淀构筑物时，由于进水口切线方向进入旋流沉淀池中心筒，造成中心筒内的水流旋转，提高了沉淀的效果，但是在抓斗清渣的过程中，旋转的水流造成抓斗旋转，引起抓斗钢绳缠绕，进而无法开展清渣作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清渣的旋流沉淀池。

为了实现这一目的，采用以下技术方案：一种旋流沉淀池，包括池体和设置在池体中心的中心筒，中心筒的切线方向设置有切线进水溜槽，其特征在于：所述中心筒的中心线方向还设置有中心进水溜槽。

切所述线进水溜槽和中心进水溜槽相邻设置，所述切线进水溜槽和中心进水溜槽分叉处中心进水流槽内底标高比切线进水流槽高，切线进水溜槽的出口设置有水流切换闸板。

所述中心进水流槽内底标高比切线进水流槽高300~650mm。

所述中心进水溜槽设置在切线进水溜槽的一侧，第一挡板与中间挡板组成切线进水溜槽，中间挡板与第二挡板组成中心进水溜槽，中间挡板低于第一挡板和第二挡板，公用挡板与第一挡板之间设置有卡槽，卡槽内设置有可以移动的水流切换闸板。

为了不间断对切线进水溜槽进行冲刷，所述水流切换闸板与切线进水流槽槽底具有80~200mm的缝隙。

为了减缓中心进水溜槽的水流速度，所述中心进水流槽的坡度方向与水流方向相反。

所述中心进水流槽的坡度为0.5~2％。

本实用新型中旋流沉淀池设置两个进水口，工作时水流从切线方向进入，使得中心筒的水流旋转，提高沉淀效果；清渣作业时，改变水流的进水方向，使得中心筒的水流不旋转，从而达到抓斗不旋转、顺利清渣的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示， 一种双向进水口旋流沉淀池，包括进水口2和旋流沉淀池池体1，进水口处设置两条相邻的进水流槽，分别为切线进水流槽4和中心进水流槽5，切线进水流槽4沿旋流沉淀池中心筒3的切线方向布置，中心进水流槽从切线进水流槽分支，然后沿旋流沉淀池中心筒中心线方向布置；切线进水溜槽4的出口设置有水流切换闸板6。中心进水流槽内底标高比切线进水流槽高300~650mm。这样在没有安装水流切换闸板6时，水流通过切线进水溜槽进入中心筒。中心进水流槽5的坡度方向与水流方向相反，坡度为0.5~2％。此种设计使得水流入中心进水溜槽的速度较为缓慢，进一步减少了对沉淀池的影响。水流切换闸板与切线进水流槽内底保持80~200mm的缝隙，仍然有小部分水流流入，可以对切线进水溜槽内的铁皮进行冲刷。

实施例2：与实施例1不同的是：中心进水溜槽5设置在切线进水溜槽4的一侧，第一挡板与中间挡板组成切线进水溜槽4，中间挡板与第二挡板组成中心进水溜槽5，中间挡板低于第一挡板和第二挡板，公用挡板与第一挡板之间设置有卡槽，卡槽内设置有可以移动的水流切换闸板6。当水流切换闸板6安装后，大部分水流溢过中间挡板，通过中心进水溜槽进入中心筒。