[实用新型]微电脑智能烙铁芯绕制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微电脑智能烙铁芯绕制机，用于将电热丝绕制到发热元件芯上。

背景技术

电热丝是电烙铁等装置的发热元件，绕制于发热元件芯上。目前，电热丝的绕制一般由绕线机来完成。现有的绕线机一般根据所需电热丝的电阻值来粗定电热丝的绕制圈数，在绕制的时候计量电热丝在发热元件芯上的绕制圈数，当绕制圈数达到粗定圈数时，停止绕线机工作，然后用电阻表检测绕制好的电热丝的电阻值，再根据测量结果与所需电阻值的差值来增减电热丝的绕制圈数。以上方式不仅准确度较差，操作复杂，而且效率低下，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种准确度高、操作简单、可靠性好的微电脑智能烙铁芯绕制机。

本实用新型的技术方案如下：一种微电脑智能烙铁芯绕制机，包括机体（1）和主轴（2），主轴（2）可转动地安装于机体（1）上，在主轴（2）的端部装有夹头（3），其关键在于：所述机体（1）上还可转动地安装有排线丝杆（4），该排线丝杆（4）通过传动机构与主轴（2）相连接，所述排线丝杆（4）与主轴（2）及机体（1）之间绝缘，排线丝杆（4）通过第一导线（5）与智能表（6）电连接，机体（1）或主轴（2）通过第二导线（7）与智能表（6）电连接。

本实用新型用于绕制电热丝的时候，先将穿有内引线的发热元件芯装夹在夹头上，让内引线与主轴接触，接着将电热丝缠绕住发热元件芯端部穿出的内引线，并且电热丝与排线丝杆相接触，然后启动机体的电机，控制主轴旋转，主轴通过夹头带动发热元件芯旋转的同时，通过降速传动机构带动排线丝杆同方向转动，这样电热丝一圈一圈间绕在发热元件芯上，并且电热丝始终与排线丝杆保持接触，使排线丝杆与主轴之间通过电热丝及第一、第二导线与智能表形成电路回路，智能表设定所需电阻值的数值，并实时测量绕套在发热元件芯上的电热丝的电阻值，当绕套后电热丝的电阻值达到设定值后，即可停止工作。以上方式为电动操作模式，绕线的速度较快；也可以改为手动模式，通过手摇方式控制排线丝杆转动，排线丝杆通过升速传动机构带动主轴同方向转动，手动模式绕线的速度稍慢一些。

由此可见，本实用新型将智能表的实时测量控制与绕线过程结合在一起，不仅准确度高、可靠性好，而且有效提高了绕制的效率，简化了操作、降低了工人的劳动强度。同时，本实用新型可以根据需要选择电动或手动操作模式，能够满足不同条件绕制的要求。

为了使结构更加紧凑、并有利于安装，所述排线丝杆（4）与主轴（2）相平行，排线丝杆（4）与主轴（2）之间通过传动齿轮组（8）连接。

所述智能表（6）的控制信号输出端通过导线与报警器或/和制动器连接。报警器在绕线达到设置值后，智能表输出控制信号，使报警器鸣叫或闪光报警，以提醒操作者，若采用手动模式，操作者可以及时停手；制动器安装在主轴的传动线路上，绕线达到设置值后，智能表输出控制信号，使制动器“刹车”，自动停止主轴及排线丝杆的转动。

为了简化结构、便于组装、并增强绝缘效果，在所述机体（1）的外面或内部设有相互平行的第一定位板（9）和第二定位板（10），两个定位板通过螺钉（13）与机体（1）相固定，所述主轴（2）从第一定位板（9）及第二定位板（10）中穿过，在第一定位板（9）中嵌装有第一绝缘套（11），第二定位板（10）中嵌装有第二绝缘套（12），所述排线丝杆（4）从第一绝缘套（11）及第二绝缘套（12）中穿过。

为了防止导线发生缠绕、提高运行的可靠性，在所述排线丝杆（4）上设有轴套（14），该轴套（14）安装在第一绝缘套（11）内，且轴套（14）上固定有电极，该电极通过第一导线（5）与智能表（6）连接；所述第二导线（7）绕套在螺钉（13）上。

有益效果：本实用新型设计新颖、实施容易、准确度高、可靠性好、操作简便，在有效提高绕线效率的同时，降低了工人的劳动强度，简化了工人的劳动难度，能够满足不同烙铁芯绕制的要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的绝缘设置及导线连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，主轴2和排线丝杆4均安装于机体1上，并且主轴2和排线丝杆4均能够相对机体1旋转。在机体1的外面设有夹头3，该夹头3固套在主轴2的端部。所述排线丝杆4与主轴2相平行，该排线丝杆4与主轴2之间通过传动机构连接，传动机构优选为传动齿轮组8，也可以是链轮等类似的机构。