[实用新型]双风机通风系统的三通风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于煤矿开采、隧道开挖等地下工程的通风系统，尤其是一种双风机通风系统的三通风筒。

背景技术

在煤矿开采、隧道开挖等地下工程中，都需要通过通风系统向掘进工作面送风。由于风机长时间工作极易发生故障，因此目前常采用双风机双电源，其主风机、备用风机、送风风筒之间通过三通风筒连接，一但主风机出现供电或机械故障，备用风机可立即自动启动，保证连续供风。

现有的三通风筒均为呈Y型或T型，含一个出风管、两个进风管，三个风管相互连通。工作时，以主风机送风时为例，部分气流会进入备用风机从而导致风量损失，导致实际送风量不足，容易造成安全隐患，因此为了保证送风量，就需要增大主风机、备用风机的功率，大大增加了整套系统的成本；同时，进入备用风机的气流还会妨碍对备用风机的维护，甚至导致备用风机的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失的双风机通风系统的三通风筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管和一个出风管，两进风管内均设置有通过风力自动启闭进风管的风门结构，风门结构包括支架、与支架铰接的门扇、分别对应门扇开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇通过支架固定在进风管内。

作为一种可选的方案，所述风门结构为各门扇铰接轴轴线均水平设置的百叶窗，各门扇关闭位置和最大开启位置之间的转角小于90°。

作为一种优选方案，所述支架为柱状结构，支架轴线位于进风管的过铅垂方向的轴向截面内；沿进风管内的气流方向，所述支架轴线顶端在前、底端在后；所述门扇包括两扇并沿支架轴线左右对称布置，所述门扇的铰接轴轴线平行于支架轴线。进一步的，所述支架轴线与铅垂方向的夹角为20°～30°。进一步的，两进风管均由轴线水平设置的水平段、连接水平段和出风管的连接段构成，所述风门结构设置水平段内。

作为优选方案的一种具体选择，所述支架的断面为T型，并由T型纵臂构成两门扇开启位置的转动限位结构、由T型的两横臂分别构成两门扇关闭位置的转动限位结构。

作为优选方案的另一种具体选择，所述支架的断面为T型，所述门扇与T型纵臂远离横臂的一端铰接，由T型的两横臂分别构成两门扇开启位置的转动限位结构，在进风管内壁设置有对应两门扇关闭位置的限位环。进一步的，所述限位环上设置有与门扇相配合的橡胶密封圈。进一步的，所述T型的两横臂上分别设置有与进风管相配合的刷状密封条。

进一步的，三通风筒由钢结构框架外蒙铁皮制成，所述风门结构支架的轴向两端分别固定在钢结构框架上。

本实用新型的有益效果是：通过两进风管分别与主风机、备用风机相连。当某风机工作时，通过风力将对应风门机构的门扇吹起，实现该进风管的开启；该工作风机产生的气流反向进入另一进风管，通过在该进风管风门结构两侧形成压差，保证该风门结构的关闭。当两风机工作状态切换时，两进风管内气流换向，两进风管内的风门机构自动完成启闭的切换，因此该三通风筒能随主风机、备用风机的切换对气流通道进行自动切换，避免风量损失。

附图说明

图1是实施例的三通风筒示意图；

图2是实施例风门结构关闭状态的后视示意图；

图3是实施例风门结构门扇和支架的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的双风机通风系统的三通风筒，包括相互连通的两个进风管11和一个出风管12，两进风管11内均设置有通过风力自动启闭进风管11的风门结构2，风门结构2包括支架21、与支架21铰接的门扇22、分别对应门扇22开启位置和关闭位置的转动限位结构，门扇22通过支架21固定在进风管11内。

上述对应门扇22开启位置的转动限位结构，目的在于防止门扇22由于转角过大导致门扇22转动方向改变或迎风面过小，进而导致门扇22无法关闭；上述对应门扇22关闭位置的转动限位结构，目的在于保证门扇22对进风管11的封闭。