[实用新型]一种用于热轧设备的换辊装置有效
申请号: | 201120283201.9 | 申请日: | 2011-07-27 |
公开(公告)号: | CN202219267U | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 陈国伟;陈伟军;张华达;周光喆 | 申请(专利权)人: | 佛山通宝精密合金股份有限公司 |
主分类号: | B21B31/08 | 分类号: | B21B31/08 |
代理公司: | 佛山市永裕信专利代理有限公司 44206 | 代理人: | 陈思聪 |
地址: | 528000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 热轧 设备 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及金属轧制设备的技术领域,特别是热轧设备的换辊装置。
背景技术
众所周知,在金属轧制行业里,轧辊的更换是必不可少的。目前较常用的换辊设备和方法都是依赖吊车进行。一方面,吊车所需要的操作空间要足够大,所需人手较多;另一方面,吊车换辊是从上而下的空中操作,对操作的技术要求较高,在操控上是比较难掌握的,存在很难定位,对中性较差等问题,因此吊车换辊会比较费时费力,难以避免有辊位位置出现较大偏差的情况。再有,吊车带着轧辊在空中位移,始终还存在很大的安全隐患。可见,目前常用的换辊设备、方法不能很好地满足现时的轧制设备的换辊需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,提出一种结构精巧,制造成本较低,操作使用简单便捷,同时还能大大提高生产效率,并能保证辊位精度的用于热轧设备的换辊装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种用于热轧设备的换辊装置,包括有大车架,装于大车架上的小车架,装于小车架上的卸辊块,其特征在于:卸辊块上沿轴向设置有外伸的承辊条,承辊条的外伸长度以及承辊条间的间距由调节板调节,卸辊块与小车架、大车架分别形成纵向和横向两个水平自由度的滑动配合。进一步地,卸辊块通过滚动轴承在小车架的小车导轨上纵向滑动,而小车架通过滚轮在大车架的大车导轨上横向滑动。为便于人工操作,在卸辊块两侧设有拉手。
换辊装置装可在带有液压系统的小推车上配合使用,这样方便上下移动,能够满足不同轧制设备的换辊工作。这样就能实现全方位调节,这样的设计,与其他换辊装置相比,具有如下优点:1.能够大大提高换辊效率,缩短了换辊时间。2.提高了辊位精度,避免了换辊时的碰撞和辊面损伤等。3.设备操作灵活、方便,安全性高。4.设备占地少,有效地降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是图1的左视示意图;
图3是图1的俯视示意图;
图5是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
参见图1--图4,本实施例的装置主要由卸辊块1、承辊条2、连接板3、小车架4、大车架5所组成。其中,卸辊块1包含了调节板11和拉手12,小车架4由小车导轨41、小车底板42和滚动轴承43组成,大车架5由大车导轨51、大车底板52和滚轮53组成。
换辊设备最好安装在装有液压系统的推车上(图中未画出)。由推车将换辊装置移至需要换辊的热轧设备前,通过液压系统将换辊装置调节到合适高度进行换辊。由大车架5调节好横向位置后,卸辊块1通过拉手12纵向推动小车架4使承辊条2准确插入到热轧设备的定位槽内,然后通过液压系统将承辊条2升高到顶梢位置后,这样热轧设备内的工作辊A(连同辊座)就会顺利落在承辊条2上,然后再通过纵向拉动小车架4将承辊条2拉出,再由小推车移至放辊台旁卸下即,然后将已准备好的新的工作辊A(连同辊座)放在承辊条2上,推车将换辊装置移至热轧设备前,通过液压系统将换辊装置调节到合适高度,大车架5调节好横向位置后,卸辊块1通过纵向推动小车架4使承辊条2准确插入到热轧设备内,然后通过液压系统将承辊条2下降到定位槽位置后,承辊条2上的新工作辊A(连同辊座)就会准确落在热轧设备里,纵向拉动小车架4将承辊条2拉出,这样就完成了整个换辊过程。对应不同口径和长度的工作辊,可调节调节板11,使承辊条2的间距和长短与它们相匹配。
当然,这里仅列举了一种较佳的实施方式,其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴,这里不再赘述。
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