[实用新型]水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置有效
申请号: | 201120283383.X | 申请日: | 2011-08-05 |
公开(公告)号: | CN202182285U | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 鲍乐;陈叔刚;徐韦;马力维;陆鸣;娄一峰 | 申请(专利权)人: | 上海永鑫波纹管有限公司 |
主分类号: | F16L51/03 | 分类号: | F16L51/03 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 何文欣 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水电站 超大 口径 引水 压力 钢管 伸缩 装置 | ||
1.一种水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,包括一根中间管(2)及其前后端的伸缩节(5、4),其特征在于所述的前后端的伸缩节(5、4)结构相同,均为波纹管水封联橡胶填料水封双重结构的波纹伸缩节,该波纹管水封联橡胶填料水封双重结构的波纹伸缩节是不锈钢波纹管水封系统与橡胶填料水封系统构成双重水封的套筒式双向伸缩节。
2.根据权利要求1所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的不锈钢波纹管水封系统的结构是:所述的中间管(2)的两端分别连接两个波纹管(19)的一端,两个波纹管(19)的另一端分别连接两个端管,该两个端管为一个上游端管(1)和一个下游端管(3)。
3.根据权利要求2所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的波纹管(19)为薄壁结构,由2~6层,壁厚为1~2mm的U形不锈钢薄板构成,波高为90mm~110mm,波纹数为2~3个。
4.根据权利要求3所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的波纹管(19)外侧两波纹间,设置一个波纹加强环(18),该波纹加强环(18)的内孔边缘呈半圆形而与波纹管(19)的波谷相接触。
5.根据权利要求4所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的中间管(2)两端部外侧各焊接一个加强环(9)。
6.根据权利要求5所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的两个波纹管(19)外侧各有一个保护外套管,该保护外套管是一个外套管(8)的一端通过一个外侧端环(7)和筋板(6)分别与上游端管(1)和下游端管(3)焊接成一体,外套管(8)的另一端焊接一个内侧端环(10), 内侧端环(10)的内孔与中间管(2)滑配,两个保护外套管分别将两个波纹管(19)、波纹加强环(18)和加强环(9)包容在其内腔中。
7.根据权利要求2所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的中间管(2)的两端内壁与上、下游端管(1、3)内壁之间各有一个导流筒(20),两导流筒(20)的一端 与中间管(2)或上游端管(1、3)焊接,另一端呈悬臂而分别中间管(2)或下游端管(1、3)内壁滑配。
8.根据权利要求7所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的导流筒(20)与中间管(2)或上、下游端管(1、3)焊接的环焊缝上,沿圆周设置了80~100块阻裂板(21),该阻裂板(21)厚度为8~12mm,呈椭圆形,其长轴为100~120mm,短轴为60~80mm。
9.根据权利要求1所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的橡胶填料水封系统的结构是:一个与所述内侧端环(10)固定连接成一体的填料套管组件通过螺栓螺母连接一个压圈组件,在中间管(2)外壁、内侧端环(10)外壁、填料套管组件内壁和压圈组件端壁间形成的环形腔中安置一个橡胶组件(7)。
10.根据权利要求9所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的填料套管组件的结构是:内侧端环(10)焊接一个填料套管(12),该填料套管(12)上焊接一个法兰圈(13),该法兰圈(13)通过周向均布的加强筋板(11)与内侧端环(10)焊接,法兰圈(13)上周向均布螺栓穿孔;所述的压圈组件的结构是:中间管(2)外壁上滑配一个压圈(14),该压圈(14)中部焊接一个连接环(16),该连接环(16)上周向均布的螺栓穿孔与法兰圈(13)上的螺栓穿孔项对应,通过螺栓和螺母实现连接环(16)与法兰圈(13)的可调连接;所述橡胶组件(17)是由多个橡胶圈并列构成,即为普通橡胶圈遇水膨胀橡胶圈和普通橡胶圈三段并列组合构成;这些橡胶圈的内孔侧粘有聚四氟乙烯薄膜。
11.根据权利要求1所述的水电站超大口径引水压力钢管伸缩装置,其特征在于所述的中间管(2)前后端的伸缩节(5、4)之间设置有双向限位装置,该双向限位装置的结构是:在中间管(2)两端的外套管(8)上各周向均布多个推杆连接座(22),中间管((2)中部周向均布安装两个相对的推杆支承板(23),推杆连接座(22)与推杆支承板(23)之间连接一根限位推杆(24),该限位推杆(24)与推杆连接座(22)之间通过限位调节螺母(25)可调位连接,两个相对的推杆支承板(23)之间安置一块限位挡块(26)。
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