[实用新型]一种机械式触发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式触发器，特别是适用于内镶式滴灌机的激光打孔上的一种机械式触发器。

背景技术

当今内镶式滴灌机打孔设备主要是使用激光打孔设备和机械打孔设备，激光打孔设备包括底座、导杆、中轴、复位机构、下触发块、上触发块组成，底座上设有贯穿高度方向上的矩形通孔，底座上设有与矩形通孔和长度方向相垂直并贯穿矩形通孔的中轴孔，底座上设有与矩形通孔相通的复位槽，导杆通过中轴和中轴孔置于底座上的矩形通孔和复位槽内，导杆与下触发块连接一端置于矩形通孔内并与底座表面平齐，导杆设有复位机构的一端置于复位槽内，下触发块与带有圆弧面的上触发块相对并设有一定的间隙。当内镶式滴灌带从底座表面进入上、下触发块之间间隙时，内镶式滴灌带带有滴头处较厚，使下触发块向下移动，带动激光打孔设备在滴头位置上进行打孔。此设备有两个缺陷：一是内镶式滴灌带进入上、下触发块之间间隙时无缓冲，容易滴头两端的损害；二是内镶式滴灌带进入上、下触发块之间间隙时磨损较大；三是内镶式滴灌带的滴头镶在上壁内部而触发装置在下壁外部，中间相隔两层壁厚，容易引起失误。

发明内容

本实用新型提供了灵敏度高、耐磨损、带有缓冲的一种机械式触发器。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种机械式触发器包括底座、复位机构、导杆、中轴、调节弹簧、“工”字滑块、触发轮轴、触发轮、固定块和手柄，底座上设有贯穿高度方向上的矩形通孔，底座上设有与矩形通孔和长度方向相垂直并贯穿矩形通孔的中轴孔，底座上设有与矩形通孔相通的复位槽，导杆的两端成钝角，导杆通过中轴和中轴孔置于底座上的矩形通孔和复位槽内，导杆设有“U”形槽的一端置于矩形通孔内并伸出矩形通孔，导杆设有复位机构的一端置于复位槽内，“工”字滑块置于导杆一端的“U”形槽内，“工”字滑块的一侧与“U”形槽底部之间设有调节弹簧，固定块固定在“U”形槽的两个端面上并设有与手柄配合的螺纹通孔，手柄通过固定块上的螺纹通孔与“工”字滑块的另一侧相接触，“工”字滑块上设有贯穿两端的通孔，触发轮通过触发轮轴置于“工”字滑块的通孔内。

所述的一种机械式触发器，其复位机构可以是弹簧。

所述的一种机械式触发器，其复位机构可以是两个永磁铁，使用同性相斥、异性相吸可以起到复位的作用。

所述的一种机械式触发器，其复位机构可以在导杆的上侧。

所述的一种机械式触发器，其复位机构可以在导杆的下侧。

本实用新型与现有激光打孔装置相比：一是本触发器设置了触发轮，内镶式滴灌带在进入触发轮与底座表面时，触发轮跟随滴灌带的移动而转动，可以分散滴头碰撞处的力量，进行有效的缓冲；二是触发轮跟随内镶式滴灌带的移动而转动，有效的减小了触发轮磨损；三是触发轮与滴头都位于内镶式滴灌带上壁外部，中间物任何间隔，灵敏度较高。

附图说明

图1为实施例1的结构图。

图2为实施例2的结构图。

图3为实施例3的结构图。

图4为实施例1的底座仰视图。

图5为实施例1的底座俯视图。

图中，1为底座，2为复位机构，3为导杆，4为中轴，5为“U”形槽，6为调节弹簧，7为触发轮，8为触发轮轴，9为“工”字滑块，10为固定块，11为手柄，12为复位槽，13为矩形通孔。

具体实施方式

参照附图1，实施例1包括底座、复位机构、导杆、中轴、调节弹簧、“工”字滑块、触发轮轴、触发轮、固定块和手柄，底座上设有贯穿高度方向上的矩形通孔，底座上设有与矩形通孔和长度方向相垂直并贯穿矩形通孔的中轴孔，底座上设有与矩形通孔相通的复位槽，导杆的两端成钝角，导杆通过中轴和中轴孔置于底座上的矩形通孔和复位槽内，导杆设有“U”形槽的一端置于矩形通孔内并伸出矩形通孔，导杆设有复位机构的一端置于复位槽内，“工”字滑块置于导杆一端的“U”形槽内，“工”字滑块的一侧与“U”形槽底部之间设有调节弹簧，固定块固定在“U”形槽的两个端面上并设有与手柄配合的螺纹通孔，手柄通过固定块上的螺纹通孔与“工”字滑块的另一侧相接触，“工”字滑块上设有贯穿两端的通孔，触发轮通过触发轮轴置于“工”字滑块的通孔内。

参照附图2，实施例2与实施例1不同的是复位机构是弹簧。

参照附图3，实施例3与实施例2不同的是复位机构是两个异性相吸的磁铁并置于导杆的上侧。

本实用新型工作原理：内镶式滴灌带从底座1表面进入触发轮7和底座之间间隙时，内镶式滴灌带带有滴头处较厚，当滴头处接触到触发轮时，触发轮被顶起同时导杆3绕中轴4旋转，带动导杆带有复位机构2末端的感应装置移动，反馈给激光打孔设备在滴头位置上进行打孔。