[实用新型]数控全自动锯边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木质板材行业专用加工机械，特别涉及一种用于木质板材加工的数控全自动锯边机。 

背景技术

锯边机是广泛应用于木制板材加工领域的加工机械，其用途是将长250毫米、宽125毫米的毛坯板材加工成长244毫米、宽122毫米的成品规格尺寸，即对板材四周去边。目前市场上常用的锯边机大都为半自动机型，不能自动变换切割方向，而主要以人工来操控作业，不仅劳动强度大，还难以准确定位，虽然能满足锯边要求，把前述毛坯尺寸加工成成品规格尺寸，但执行工艺精度较低，作业误差较高，产品质量极不稳定，工作效率低，人力成本较高。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种数控全自动锯边机，以弥补现有技术的不足。 

本实用新型数控全自动锯边机，包括机架、圆脊导轨、道轨、气动升降装夹架，牵引机工作台、纵向推进车、切割装置、电机、带轮、链轮、红外定位仪、数控控制柜等构成。其中：所述机架包括横向机架和纵向机架两部分，横向机架的一侧安装有圆脊导轨，纵向机架的两侧安装有圆脊导轨，横向机架的底部安装有电机和带轮。所述气动升降装夹架由定位架、气动升降台、气动定位杆组成，定位架安装在横向机架的前端一侧，四个气动升降台分别安装在横向机架的两侧，形成四个高度相同的平台，气动定位杆为气缸推动并采用杠杆原理的活动定位杆，两个气动定位杆安装在横向机架的一侧，通过气缸推动杠杆结构的定位杆来定位。所述牵引机工作台由牵引机架、气动装夹装置、导轮和滑轮等构成，牵引机工作台的两个导轮安装在横向机架一侧的圆脊导轨上，两个滑轮安装在横向机架另一侧的道轨平面上，所述牵引机工作台通过牵引带与带轮相连接，所述气动装夹装置安装在牵引机工作台的前后两端，由气缸、推进杆链扣、齿轮、紧合力臂等组成。所述纵向推进车由定位板、装夹气缸、推进气缸、管线穿线链等构成，纵向推进车安装在纵向机架两侧的圆脊导轨上，通过链条与纵向机架的两端的链轮相连接。 

本实用新型数控全自动锯边机，所述切割装置由切割机、电机、压力架轮、排屑罩、气动抛屑架等构成，分别安装在横向机架和纵向机架的两侧，所述气动抛屑架由支架、气缸、气缸推进杆、支点、推进杆、抛屑杆等组成，气缸推进杆与抛屑杆相连接，抛屑杆与支架连接成支点，所述压力架轮由固定套筒、支架、拉簧、连杆、力臂轮等组成，固定套筒固定在支架上，连杆穿过固定套筒分别与力臂轮、拉簧相连接。 

本实用新型数控全自动锯边机，所述机架上安装有行程开关。 

本实用新型数控全自动锯边机，所述纵向机架的末端两侧安装有气动鼎。 

本实用新型数控全自动锯边机，所述红外定位仪安置在横向机架旁一侧，通过发射红外光作业轮廓来控制作业工件的装夹位置。 

本实用新型数控全自动锯边机，所述数控控制柜通过电路线路与各电机、行程开关、气动控制装置相连接。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型由于采用圆脊导轨结构，牵引机可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，大大提高了加工成品的工艺精度。 

2、本实用新型采用气动升降装夹架结构，在作业进行中即可将毛坯件放置在气动升降装夹架上，待牵引式工作台返回时，直接自动装夹并进入下一步作业，大大提升了往返作业频率，较传统机械技术作业速度提高了2-3倍，作业效率显著提高。 

3、本实用新型以红外定位仪校正工件定位，降低了废品率，作业效率高。 

4、本实用新型采用气动抛屑架来即时抛掉作业中产生的边料，以保证自动化作业现场的作业秩序，避免由于废料的层叠夹杂造成的作业误差，同时省去了作业进行中额外的人工清理。 

5、本实用新型采用触点式减速行程开关控制，使作业连贯准确有序，作业的稳定性高。 

6、本实用新型通过纵向推进车换接工件进行换向作业，采用定位板推进平行定位，并在推进过程中采用装夹气缸同步进行工件的装夹，大大提高了作业精度。 

7、本实用新型采用压力架轮结构，使工件行进到切割机位置时自动压紧工件，压力架轮在工件上始终保持同等压力转动，以保证工件在拉切过程中的稳定，使工件切割面光滑，作业精度高。 

附图说明

图1为数控全自动锯边机的自动装夹过程结构示意图； 

图2为数控全自动锯边机的切割行进过程结构示意图； 

图3为数控全自动锯边机的返回装夹过程结构示意图；