[实用新型]金属板材表面清刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材表面清刷机，特别是涉及一种清刷力度均衡的全液压铜及铜合金板材表面清刷机。

背景技术

目前铜及铜合金板带材表面清刷机均采用下辊位置固定，上辊用螺栓手动旋紧压下，在实际清刷过程中，在操作者直接感观作用下认为哪一对辊力度不够了，即走上去用手旋紧一下上辊的压下螺栓，全凭借人的感觉进行铜及铜合金板带材表面清刷工作，其结果在铜及铜合金板带材清刷过程中由于震动或刷辊磨损使辊径变化等因素造成整条整卷板带材表面被清刷程度不均匀，局部有的地方刷的较好，有的地方却差距甚大，影响了铜及铜合金板带材表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属板材表面清刷机，在板带清刷过程即实现了清刷力度均衡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：金属板材表面清刷机，包括机架，所述机架上并排设有若干组对辊，每组对辊包括上辊和下辊，还包括液压系统，所述上辊和下辊在所述机架上可上下滑动，所述上辊和下辊对板带的压力由所述液压系统控制。

作为优选，所述液压系统包括下压液压系统和上压液压系统，所述下压液压系统对每一个上辊施压，所述上压液压系统对每一个下辊施压。

作为优选，所述下压液压系统包括同一管路连接的若干下压液压缸，每个下压液压缸对应一个上辊。

作为优选，所述上压液压系统包括同一管路连接的若干上压液压缸，每个上压液压缸对应一个下辊。

作为优选，所述机架前端和/或后端的所述上辊为压紧辊，其余所述上辊为刷辊或支撑辊。

作为优选，所述下辊为支撑辊或刷辊。

作为优选，所述上辊和下辊分别通过轴承座设于所述机架上，所述轴承座在所述机架上可上下滑动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，由液压系统控制上辊和下辊对板带的力度，整个清刷过程中无论机械震动，还是刷辊磨损，板带厚度变化等因素影响，清刷机对整个板带表面的清刷力度始终是均衡的。

附图说明

图1为本实用新型金属板材表面清刷机的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型金属板材表面清刷机，包括机架1，所述机架1上并排设有若干组对辊，每组对辊包括上辊2和下辊3，还包括液压系统，所述上辊2和下辊3通过轴承座4在机架1的固定窗口中可做上下滑动。

位于机架1前端和后端的两组对辊的上辊2为压紧辊，下辊3为支撑辊，中间三组对辊的上辊2和下辊3均为刷辊。中间三组对辊的上辊2和下辊3也可以分别设为刷辊和支撑辊。

所述上辊2和下辊3对板带7的压力由所述液压系统控制，所述液压系统包括下压液压系统和上压液压系统。在液压系统中下压液压缸5的液压油全部来源于一个总管路，上压液压缸6的液压油全部来源于另一个总管路，按照帕斯卡定律原理，所有下压液压缸5内向各方向液体压力在压力设定后压力相等不变，所有上压液压缸6内向各方向液体压力在压力设定后压力相等不变。下压液压系统和上压液压系统压力由一个液压阀控制。所述下压液压系统包括同一管路连接的若干下压液压缸5，每个下压液压缸5对应一个上辊2。所述上压液压系统包括同一管路连接的若干上压液压缸6，每个上压液压缸6对应一个下辊3。即每一组对辊的上部均设有下压液压缸，下部均设有上压液压缸，压上、压下力度是由上压液压缸、下压液压缸经液压系统控制来确定的。这样在液压系统中压力根据工艺需要设定后，整个清刷过程中无论机械震动，还是刷辊磨损，板带厚度变化等因素影响，清刷机对整个板带表面的清刷力度始终是均衡的。