[实用新型]燃气热水器用节能热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器用节能热交换器。 

背景技术

随着我国经济的高速发展，人们对燃气热水器外观要求越来越高，所有热水器厂家对热水器器外观均走超薄化路线，但超薄化后，因相对体积小，热水器热交换器尺寸变小，导致热水器水箱表面升高达200度左右，使水箱加速老化，同时水箱中大量热量损失，热效率降低。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种燃气热水器用节能热交换器，该热交换器可有效降低水箱表面温度，提高热交换效率及其使用寿命，同时使燃气热水器超薄设计成为可能。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气热水器用节能热交换器，包括水箱框架、侧板、第一水管、第二水管和吸热片，所述侧板设于所述水箱框架的外周，所述第一水管弯折成若干段设于所述水箱框架内的上半部，所述吸热片分别设于所述水箱框架内的所述第一水管整体的上侧面和下侧面上，所述第二水管盘旋设于所述水箱框架的外周的下半部，其特征在于：在所述侧板位于所述第一水管下方的 内周面上设有挡片。这样，高温气流在从水箱框架下方流入到上方的第一水管处时，由于挡片的作用，可有效阻止高温气流对侧板的直接冲击，从而可有效降低侧板表面温度，进而降低燃烧中热辐射造成的能量损失，提高热效率，同时，水箱侧板表面温度的降低大大减缓了水箱由于受高温影响的老化现象，提高水箱的使用寿命。 

作为本实用新型的进一步改进，所述挡片为所述吸热片在所述侧板处弯折(即翻边)形成的。 

作为本实用新型的进一步改进，所述挡片是通过焊接形成的。 

作为本实用新型的进一步改进，所述挡片的截面呈倒“L”形。 

作为本实用新型的进一步改进，所述挡片的截面呈直线形。 

本实用新型的有益效果是：该热交换器可有效将水箱表面温度降低至120度左右，最大延长水箱使用寿命。因水箱表面温度降低，机体内部温升降低，电子元器件(散热片)最高温度由原来60度左右降至50度左右(外界温度35度时)，提高了电子元器件使用寿命，同时可有效减少热辐射损失，从而提高热效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型实施例之一剖面结构示意图； 

图3为图2中A部放大结构示意图； 

图4为本实用新型实施例之二剖面结构示意图； 

图5为图4中B部放大结构示意图。 

结合附图，作以下说明： 

1——水箱框架        2——侧板 

3——第一水管        4——第二水管 

5——吸热片          6——挡片 

具体实施方式

实施例一： 

一种燃气热水器用节能热交换器，包括水箱框架1、侧板2、第一水管3、第二水管4和吸热片5，所述侧板设于所述水箱框架的外周，所述第一水管弯折成若干段设于所述水箱框架内的上半部，所述吸热片分别设于所述水箱框架内的所述第一水管整体的上侧面和下侧面上，所述第二水管盘旋设于所述水箱框架的外周的下半部，其特征在于：在所述侧板位于所述第一水管下方的内周面上设有挡片6。这样，高温气流在从水箱框架下方流入到上方的第一水管处时，由于挡片的作用，可有效阻止高温气流对侧板的直接冲击，从而可有效降低侧板表面温度，进而降低燃烧中热辐射造成的能量损失，提高热效率，同时，水箱侧板表面温度的降低大大减缓了水箱由于受高温影响的老化现象，提高水箱的使用寿命。 

上述挡片为焊接形成的，且其截面呈倒“L”形。如图2、3所示。 

实施例二： 

一种燃气热水器用节能热交换器，包括水箱框架1、侧板 2、第一水管3、第二水管4和吸热片5，所述侧板设于所述水箱框架的外周，所述第一水管弯折成若干段设于所述水箱框架内的上半部，所述吸热片分别设于所述水箱框架内的所述第一水管整体的上侧面和下侧面上，所述第二水管盘旋设于所述水箱框架的外周的下半部，其特征在于：在所述侧板位于所述第一水管下方的内周面上设有挡片6。这样，高温气流在从水箱框架下方流入到上方的第一水管处时，由于挡片的作用，可有效阻止高温气流对侧板的直接冲击，从而可有效降低侧板表面温度，进而降低燃烧中热辐射造成的能量损失，提高热效率，同时，水箱侧板表面温度的降低大大减缓了水箱由于受高温影响的老化现象，提高水箱的使用寿命。 

上述挡片为所述吸热片在所述侧板处弯折(即翻边)形成的，且其截面呈直线形。如图4、5所示。