[实用新型]带排气控制的烘干热泵

说明书

技术领域                                                             

本实用新型带排气控制的烘干热泵属于热泵领域。

背景技术

烟叶烘干热泵以其显著节能和零排放等优势成为了烟叶烘干设备的首选，它将逐渐替代以燃煤、电加热、燃油、秸秆等为燃料的烟叶烘干设备，现行的烟叶烘干热泵采用热泵技术，利用热泵系统制热时从冷凝器排放的热量传递给烟叶烘房里面的空气，使烟叶烘房内空气的温度升高，达到烟叶烘干的目的。

烟叶烘干热泵包括压缩机、第一换热器、节流装置、第二换热器、气液分离器构成，压缩机的排气口与第一换热器冷媒进口相连，第一换热器冷媒出口与气液分离器的过冷进口连接，气液分离器的过冷出口连接到节流装置进口，节流装置的出口与第二换热器冷媒进口相连，第二换热器冷媒出口与气液分离器的过热进口连接，气液分离器的过热出口连接到压缩机的回气口。但当压缩机排气温度过高时，现行的烟叶烘干热泵由于无法快速降低压缩机排气温度，造成了系统制热能力变低，从而影响了烟叶烘干的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供能快速降低压缩机排气温度，提高系统制热能力的带排气控制的烘干热泵。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，带排气控制的烘干热泵包括压缩机、第一换热器、节流装置、第二换热器、气液分离器构成，压缩机的排气口与第一换热器冷媒进口相连，第一换热器冷媒出口与气液分离器的过冷进口连接，气液分离器的过冷出口连接到节流装置进口，节流装置的出口与第二换热器冷媒进口相连，第二换热器冷媒出口与气液分离器的过热进口连接，气液分离器的过热出口连接到压缩机的回气口，压缩机控制线与控制器相连，在压缩机排气管上设置有排气传感器，排气传感器与控制器连接。

本实用新型的气液分离器的过冷出口与电磁二通阀进口连接，电磁二通阀出口与压缩机补气口相连，电磁二通阀控制线连接到控制器。

本实用新型的第一换热器上侧设置有第一风机。

本实用新型的节流装置为电子膨胀阀或热力膨胀阀。

本实用新型的第一换热器为翅片式换热器。

本实用新型的第二换热器为翅片式换热器或套管换热器。

本实用新型的第一风机为离心风机。

本实用新型的气液分离器为制冷用热交换气液分离器。

本实用新型控制简单、高效实用，能快速降低压缩机排气温度，提高系统制热能力。

附图说明

附图1是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：压缩机1、第一换热器2、第一风机3、节流装置4、第二换热器5、电磁二通阀6、气液分离器7、排气传感器8、控制器9、烟叶烘房10。

如附图1所示、本实用新型带排气控制的烘干热泵包括压缩机1、第一换热器2、第一风机3、节流装置4、第二换热器5、电磁二通阀6、气液分离器7、排气传感器8、控制器9构成，压缩机1排气管上设置有排气传感器8，排气传感器8与控制器9连接，压缩机1控制线与控制器9相连，电磁二通阀6控制线连接到控制器9，压缩机1的排气口与第一换热器2冷媒进口相连，第一换热器2冷媒出口与气液分离器7的过冷进口连接，气液分离器7的过冷出口连接到节流装置4进口，气液分离器7的过冷出口与电磁二通阀6进口连接，电磁二通阀6出口与压缩机1补气口相连，节流装置4的出口与第二换热器5冷媒进口相连，第二换热器5冷媒出口与气液分离器7的过热进口连接，气液分离器7的过热出口连接到压缩机1的回气口。

烟叶烘干运行原理：

压缩机1排出高温高压的制冷剂气体，流入第一换热器2进行冷凝，制冷剂把热量传递给空气后，变成高压低温的制冷剂液体。高压低温的制冷剂液体经气液分离器7的过冷铜管后进一步冷却，再流入节流装置4降压后进入第二换热器5，经第二换热器5蒸发后变成低温低压的制冷剂气体，低温低压的制冷剂气体经气液分离器7过热铜管后被进一步气化，再被压缩机1回气口吸入，形成氟路的制热循环。第一换热器2把热量散发到周围的空气中，空气的温度升高后，被第一换热器2上侧的第一风机3吸取，第一风机3将高温的空气从风口A吹出。高温的热空气被输送入烟叶烘房10，对房内烟叶进行烘干。

排气控制运行原理：

    压缩机1排出高温高压的制冷剂气体，流入第一换热器2进行冷凝，制冷剂把热量传递给空气后，变成高压低温的制冷剂液体。高压低温的制冷剂液体经气液分离器7的过冷铜管后进一步冷却，再经电磁二通阀6后直接回到压缩机1的工作腔。排气传感器8检测压缩机1排气温度，当检测到压缩机1排气温度过高时，排气传感器8将信号反馈给控制器9，控制器9控制电磁二通阀6开启，此时大量的制冷剂将直接流到压缩机的1中间腔，实现快速降低压缩机1排气温度的目的，同时，也提高了系统的制热能力，保证了烟叶烘干的效果。当检测到压缩机1排气温度恢复正常时，排气传感器8将信号反馈给控制器9，控制器9控制电磁二通阀6关闭。