[实用新型]一种组合型筒装无机电热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水锅炉，具体是一种组合型筒装无机电热水锅炉。

背景技术

现有热水锅炉普遍采用单体式结构（即炉体采用单个炉体）。实践表明，基于此种结构的热水锅炉普遍存在受热面积小、受热不均匀的问题，由此导致其供热能力较弱，而且由于在运行中必须通电，现有热水锅炉普遍存在成本较高、不利于普及推广的问题。基于此，有必要对现有单体式热水锅炉的结构进行改进，以解决其存在的上述问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有单体式热水锅炉受热面积小、受热不均匀、供热能力较弱、以及成本较高的问题，提供了一种组合型筒装无机电热水锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种组合型筒装无机电热水锅炉，包括炉体、设于炉体内上部的上炉膛、设于炉体内下部的下炉膛、以及设于下炉膛下方的燃烧室；上炉膛顶部开有烟囱；炉体顶部开有出水口，炉体底部开有回水口；炉体侧壁开有炉门和清灰门；燃烧室内安装有炉排；炉体采用由两个主炉体和位于两个主炉体之间的连接炉体组合而成的组合炉体；炉体外壁和炉体内壁之间设有水套；下炉膛内竖直安装有若干个相互平行的环形水腔，相邻两个环形水腔之间留有环形间隙，各个环形水腔内均设有若干个环形排列的辅助辐射受热筒；各个环形水腔下端均与水套连通；各个环形间隙上端均封闭，下端均与下炉膛连通；各个辅助辐射受热筒上端均封闭，下端均与下炉膛连通；上炉膛内竖直安装有若干个环形排列的余热回收受热筒，各个余热回收受热筒上端均与水套连通，下端均与环形水腔连通；环形水腔外壁与下炉膛内壁之间留有下炉膛热气流通道，下炉膛通过下炉膛热气流通道与上炉膛连通；下炉膛顶部开有清灰防爆口，清灰防爆口上盖封有活动盖板；出水口和回水口均与水套连通。

工作时，将出水口、回水口与供热管道连通，通过回水口向水套和环形水腔内注水，同时向余热回收受热筒内注水。具体工作过程如下：燃料在燃烧室内燃烧，燃烧产生的热量分别上升进入各个环形间隙及各个辅助辐射受热筒，从而对环形水腔内的水进行加热，由于水套与环形水腔连通，水套内的水也同时被加热。在加热过程中，热量大部分被环形水腔和水套内的水吸收。余热则通过下炉膛热气流通道进入上炉膛，对余热回收受热筒内的水进行加热，由此实现余热的二次吸收。在此过程中，燃烧产生的废气通过烟囱排出上炉膛外。打开活动盖板，通过清灰防爆口可对下炉膛内的积灰进行清理。基于上述过程，与现有单体式热水锅炉相比，本实用新型所述的一种组合型筒装无机电热水锅炉采用由环形水腔、环形间隙、辅助辐射受热筒共同构成的新型换热结构，增大了热水锅炉的受热面积，并使得受热更加均匀，同时通过增设余热回收受热筒，实现了余热的二次吸收，由此提高了热效率。除此之外，本实用新型所述的一种组合型筒装无机电热水锅炉的炉体采用由两个主炉体和位于两个主炉体之间的连接炉体组合而成的组合炉体，在使用过程中无需通电，由此使得供热能力显著提高，并显著降低了成本。

本实用新型结构合理，设计巧妙，有效解决了现有单体式热水锅炉受热面积小、受热不均匀、供热能力较弱、以及成本较高的问题，适于单位、家庭等场所的热水供应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1-炉体，2-上炉膛，3-下炉膛，4-燃烧室，5-烟囱，6-出水口，7-回水口，8-炉门，9-清灰门，10-炉排，11-水套，12-环形水腔，13-环形间隙，14-辅助辐射受热筒，15-余热回收受热筒，16-下炉膛热气流通道，17-清灰防爆口。

具体实施方式

一种组合型筒装无机电热水锅炉，包括炉体1、设于炉体1内上部的上炉膛2、设于炉体1内下部的下炉膛3、以及设于下炉膛3下方的燃烧室4；上炉膛2顶部开有烟囱5；炉体1顶部开有出水口6，炉体1底部开有回水口7；炉体1侧壁开有炉门8和清灰门9；燃烧室4内安装有炉排10；炉体1采用由两个主炉体和位于两个主炉体之间的连接炉体组合而成的组合炉体；炉体1外壁和炉体1内壁之间设有水套11；下炉膛3内竖直安装有若干个相互平行的环形水腔12，相邻两个环形水腔12之间留有环形间隙13，各个环形水腔12内均设有若干个环形排列的辅助辐射受热筒14；各个环形水腔12下端均与水套11连通；各个环形间隙13上端均封闭，下端均与下炉膛3连通；各个辅助辐射受热筒14上端均封闭，下端均与下炉膛3连通；上炉膛2内竖直安装有若干个环形排列的余热回收受热筒15，各个余热回收受热筒15上端均与水套11连通，下端均与环形水腔12连通；环形水腔12外壁与下炉膛3内壁之间留有下炉膛热气流通道16，下炉膛3通过下炉膛热气流通道16与上炉膛2连通；下炉膛3顶部开有清灰防爆口17，清灰防爆口17上盖封有活动盖板；出水口6和回水口7均与水套11连通。